經(jīng)過長期的努力，輥式破碎機設(shè)備產(chǎn)生的所有噪聲方面起到了決定性的作用，開發(fā)了一種高能效、的抑制噪聲，因此，它是、、益、率的設(shè)備。輥式破碎機輥面可以分為齒輥面和光輥面兩種形式。在破碎應(yīng)用中，該設(shè)備適用于抗壓強度小于300 MPa、含水量小于35%的固體物料的中間破碎和細(xì)碎作業(yè)，以及粒度小于80 mm、產(chǎn)品粒度為50-20 mm的細(xì)碎作業(yè)，如、熱電、水泥陶瓷、冶金、化學(xué)、建材、鐵礦石等特定物料。此外，它還可以粉碎河流、礫石、大理石、珍珠巖、石灰石等硬度相同的材料。

對輥式破碎機的結(jié)構(gòu)特點：對輥式破碎機主要由輥輪、支撐軸承、壓緊調(diào)節(jié)裝置和驅(qū)動裝置組成。

1.出料調(diào)節(jié)：在楔形裝置頂部安裝調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓拉動楔塊后，楔塊與固定輥分離，也就是說，輥輪之間的距離變大，出料粒度變大。楔塊增加后，兩輥之間的間隙減小，材料的顆粒尺寸被壓縮彈簧減小。

2.驅(qū)動機構(gòu)：由兩個電機組成，用V帶驅(qū)動滑輪，拖動輥輪相向旋轉(zhuǎn)。粉碎物料時，物料通過進料口的滾筒，被碾壓粉碎，粉碎后的產(chǎn)品從底盤下方排出。對輥式破碎機的驅(qū)動輥軸由彈簧壓力支撐。正常情況下，彈性足以克服破碎所需的破碎力，在機架和活動軸承之間放置不同厚度的墊片，改變墊片數(shù)量，調(diào)整輥輪之間的出料口寬度，以滿足不同的產(chǎn)品尺寸要求。

3.傳動部件使用壽命長：為根據(jù)實際情況安全安裝安全套，整機采用耐磨材料，尤其是砂輪，可重復(fù)使用，故障率低，能為用戶帶來長遠利益。

4.破碎多，研磨少，顆粒形狀好。通過減小碎礦尺寸，提高碎礦質(zhì)量，可以增加碎礦量，改善產(chǎn)品顆粒形狀，提高破碎能力，達到高產(chǎn)低能耗的目的。

5.對輥式破碎機上的每個輥都由單獨的電機驅(qū)動。電機還通過皮帶驅(qū)動固定軸承的輥子，并且 光輥對物料的破碎作用主要是破碎和研磨，所以主要適用于中細(xì)碎的硬質(zhì)物料的破碎。為了獲得不同粒度的產(chǎn)品，需要調(diào)整對輥式破碎機的出料口尺寸。

雙輥破碎機在生產(chǎn)時，當(dāng)電機工作正常，輥不旋轉(zhuǎn)時，檢查減速機齒輪是否磨損嚴(yán)重。如果磨損嚴(yán)重，需要更換。雙輥破碎機供貨過快，負(fù)荷增加是雙輥破碎機堵塞的主要原因，如彈簧壓力不足、輥間距過大、車輪磨損嚴(yán)重。

處理方法：增加壓力或更換彈簧，調(diào)整間距，增加壓力，減小間距。雙輥破碎機的電機過熱。電機和軸承負(fù)荷過大，潤滑油不足，電機軸承磨損。

液壓系統(tǒng)故障液壓油溫度高主要是電磁閥(油、壓力、排出)頻繁操作，會加速氣動開關(guān)的損壞。使用雙輥破碎機時，請注意進給電流的偏轉(zhuǎn)，并修改指針。當(dāng)超過額定電流時，電機過載，長時間燃燒。

處理辦法：必須立即降低、停止或運輸，以控制輸送速度。適當(dāng)降低負(fù)荷，添加潤滑油，更換軸承。

在對輥破碎機選型時具體考慮的因素有哪些？

1.輥徑：對輥破碎機的輥徑是對輥破碎機用于破碎物料的單輥軸直徑，單位為毫米，型號越大，對輥破碎機的輥徑也就越大。

2.輥寬：對輥破碎機的輥寬是對輥破碎機輥軸的長度，實際上是一個短而厚的圓柱體，輥寬與對輥破碎機的型號不成正比，但大型對輥破碎機的輥軸長度不能小于小型對輥破碎機。

3.分級粒度：對輥破碎機允許的分級粒度，單位為毫米，大型對輥破碎機的分級粒度較大。

4.出料口：對輥破碎機出料口是指對輥破碎機的出料粒度，同一型號對輥破碎機的粒度不是一定值，產(chǎn)品粒度大，應(yīng)分布在一定范圍內(nèi)。

5.加工能力：對輥破碎機加工能力是指單位時間破碎物料的生產(chǎn)能力，同一設(shè)備的生產(chǎn)能力可以根據(jù)需要在一定范圍內(nèi)進行調(diào)整。

6.配電方式：配電方式為配套的配電箱方式，根據(jù)不同的型號，對輥破碎機附帶的配電箱模式也不同。

7.電機功率：電機功率與電機輸出功率相匹配，型號越大，對輥破碎機需要的電機功率越大。

8.總重：總重是指對輥破碎機的重量，型號越大，重量越大。