在生產(chǎn)的時(shí)候首先要把原材料生產(chǎn)成塑料顆粒，然后通過塑料顆粒生產(chǎn)成我們所需要的塑料管。塑料顆粒在生產(chǎn)的時(shí)候要根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量來調(diào)配配方，當(dāng)所有的原材料混合均勻以后才能利用造粒機(jī)生產(chǎn)成我們所需要的塑料顆粒。塑料顆粒在生產(chǎn)塑料產(chǎn)品的時(shí)候由塑料擠出機(jī)來進(jìn)行擠出生產(chǎn)，塑料顆粒在塑料擠出機(jī)的螺筒當(dāng)中升溫塑化，并由螺桿對(duì)其進(jìn)行剪切，壓縮，混煉等一系列的處理加工。塑料原材料經(jīng)過加工以后會(huì)直接在擠出機(jī)模頭處擠出成我們所需要的產(chǎn)品形狀，過水冷卻后得到我們所需要的產(chǎn)品。而硬質(zhì)單層塑料管在生產(chǎn)的時(shí)候則是需要利用真空定型技術(shù)來對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行真空定型才可以完成產(chǎn)品的終生產(chǎn)。不同的塑料管在生產(chǎn)的時(shí)候用到的生產(chǎn)工藝是不同的，比如說帶有夾層的塑料管在生產(chǎn)的時(shí)候需要用到兩臺(tái)塑料擠出機(jī)進(jìn)行在線擠出生產(chǎn)。有些復(fù)合塑料管則是需要用到兩臺(tái)塑料擠出機(jī)進(jìn)行共擠出來進(jìn)行生產(chǎn)，所以說我們?cè)谏a(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)候需要根據(jù)實(shí)際情況來選擇生產(chǎn)工藝。

正海機(jī)械制造專業(yè)生產(chǎn)試色專用擠出生產(chǎn)線、高速PP文具流延機(jī)、PP、PE、PS、PET、PETG、單層或多層共擠片材機(jī)、3D光柵板片生產(chǎn)線、流延生產(chǎn)線、高速淋覆生產(chǎn)線、文具生產(chǎn)線和PET除濕干燥結(jié)晶系統(tǒng)等先進(jìn)設(shè)備。

我們?cè)谏a(chǎn)當(dāng)中通常把橡膠擠出機(jī)叫作橡膠擠出機(jī)機(jī)頭，這是因?yàn)槲覀冊(cè)谏a(chǎn)橡膠產(chǎn)品的時(shí)候橡膠擠出機(jī)大多都是在整條生產(chǎn)線的工位上，所以我們把它叫作橡膠擠出機(jī)頭或者是橡膠擠出機(jī)機(jī)頭。而橡膠擠出機(jī)模頭則是屬于橡膠擠出機(jī)的一部分，橡膠擠出機(jī)在橡膠產(chǎn)品的生產(chǎn)當(dāng)中起著擠出成型的作用，而橡膠擠出機(jī)模頭在橡膠擠出機(jī)的組成當(dāng)中起的作用也是擠出成型的。

擠出機(jī)：擠出機(jī)主要由螺桿、機(jī)筒、加料斗、減速機(jī)及驅(qū)動(dòng)電機(jī)組成；通過皮帶傳動(dòng)減速機(jī)，減速機(jī)帶動(dòng)螺桿在機(jī)筒中作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；螺桿采用特殊結(jié)構(gòu)，即在螺桿某一段配備以特殊的混煉裝置，工作時(shí)依靠周圍塑料托起定心，螺桿軸的向力由裝在減速器與螺桿間的7310或7614軸承承受，機(jī)筒的加料口根據(jù)原料特性設(shè)計(jì)，有利于順利地進(jìn)入螺桿槽間而被送走，以保證輸送能力和穩(wěn)定擠出質(zhì)量。