泰安市廢物利用多孔磚泛堿的預防措施

　   泰安市廢物利用多孔磚若長期放置在潮濕的環(huán)境中往往會出現(xiàn)泛堿的問題，具體表現(xiàn)為磚表面泛白，磚表面的涂料或油漆等物被頂起，不再黏附墻面，嚴重者還會出現(xiàn)起皮、脫落的問題，影響了磚的正常使用。因此，如何預防燒結磚泛堿已成為各大生產廠家面臨的一個重要問題，小編為大家介紹一下預防磚泛堿的主要措施吧！我們鋪貼燒結磚時會發(fā)現(xiàn)磚表面的顏色有深有淺，同批生產的兩塊磚，其顏色也不相同，這是因為磚表面出現(xiàn)了色差。

　　1.建設墻體時做好防歪斜措施，免得雪水臨時滯留在墻上導致泰安市廢物利用多孔磚泛堿。

　　2.攪和灰漿要采納高番號石灰并要增添其它因素。

　　3.盡可能在露天量度高于5度的條件下動土。

　　4.用稠度較高的亞干沙漿砌筑，讓沙漿快捷凝結。

　　5.磚的焙燒溫度應控制在950度左右，適當延長焙燒時間，這樣不僅能促使硅酸鹽礦物與堿性氧化物的反應，還有利于二氧化liu氣體的分解逸出，從而降低硫酸鹽的生成，達到減少泛堿的目的。

　　泰安市廢物利用多孔磚泛堿問題不僅會影響磚的使用性能，還會影響建筑物的美觀度，我們施工時做好上述幾點，可以有效避免泰安市廢物利用多孔磚使用后期出現(xiàn)泛堿的問題。

煤矸石燒結多孔磚烘窯的基本要求

按有關規(guī)定，窯體的脫水溫度應保持在120~140℃，由于烘窯時僅使用排煙系統(tǒng)，窯內上下溫差可達60~80℃，因此，烘烤段窯內上部溫度必須達到180℃以上，如此方可使窯體水份徹底排出。

測定并監(jiān)測烘燒段窯內上部的溫度，每小時記錄一次，確保與規(guī)定的烘窯溫度一致。利用改變燃料用量和排煙風機抽力大小來控制烘窯升溫速度和保溫時間，不允許大幅度加快升溫，如烘窯溫度已遠高于規(guī)定溫度，必須立即保溫，不允許采取強制降溫措施。 在烘窯過程中，按時記錄窯溫，密切觀察砌體有無異常變化。焙燒工序質量控制要點1、焙燒隧道窯采用微負壓或微正負壓操作，燒結溫度控制在1000度左右。

泰安市廢物利用多孔磚

干燥質量控制要點：

     1、隧道干燥窯采用低溫大風量微正壓操作。低溫為105~130；大風量為（1）為磚坯干燥提供足夠的熱量；（2）能把大量潮氣及時帶出干燥窯；微正壓操作為就是在干燥窯內形成正壓。

     2、干燥窯“0”壓點要控制在隧道窯前端，即隧道窯進車端為負壓，占窯長40%，正壓為出車端，占窯長60%。

     3、干燥窯排潮溫度不低于50度。

     4、隧道窯窯門操作：進車窯門要及時落到位，并且保證密封性能良好，防止冷空氣進入；出車窯門要下沿落到窯車臺面等高的位置，以便觀察窯內壓力變化和防止熱風竄到窯車下。

     5、磚坯干燥后殘余水分，磚垛上部不大于1%，底部不大于2%。

     6、通過干燥裂紋分析風量及溫度，并采取相應措施及時調整。