活性炭吸附濃縮催化燃燒廢氣處理裝置脫附階段

      活性炭吸附濃縮催化燃燒廢氣處理裝置的關(guān)鍵部分便是催化燃燒爐，催化燃燒爐內(nèi)設(shè)加熱室，啟動(dòng)加熱裝置，廢氣便進(jìn)入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣經(jīng)過活性炭吸附箱，吸附在活性炭中的的濃縮廢氣便會(huì)會(huì)發(fā)出來，然后進(jìn)入催化燃燒室內(nèi)進(jìn)行催化分解，變成水和二氧化碳，同時(shí)釋放出能量。與此同時(shí)，釋放出的熱量被再次循環(huán)，進(jìn)入吸附床脫附時(shí)，此時(shí)加熱裝置便可停止工作，利用余熱使有機(jī)廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，循環(huán)進(jìn)行，直到有機(jī)物完全從活性炭?jī)?nèi)部分離，至催化室分解。這樣，活性炭得到了再生，有機(jī)物業(yè)得到分解處理。

       在工作時(shí)，有機(jī)廢氣先經(jīng)過前置過濾系統(tǒng)進(jìn)入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附，當(dāng)達(dá)到飽和時(shí)，啟動(dòng)加熱裝置，將有機(jī)物從活性炭上脫附下來，這樣脫附后的活性炭又重新保持了活性;經(jīng)過脫附后的有機(jī)物已被濃縮至原來的好幾倍，然后送往催化燃燒爐進(jìn)行氧化分解成二氧化碳及水蒸氣排出。

催化燃燒技術(shù)的產(chǎn)生及發(fā)展概況

       我國(guó)古代以發(fā)酵的方法釀酒和制醋，成為人類利用生物催化劑或催化劑的開始。直到18世紀(jì)，才出現(xiàn)了有關(guān)非生物催化的應(yīng)用與研究。1740年，英國(guó)醫(yī)生Ward,硫磺和硝石一起燃燒制硫酸;1746年，Roe,J鉛室代替玻璃容器，對(duì)Ward的方法進(jìn)行了改進(jìn)，這是工業(yè)上采用CO催化劑的開始;1806年，法國(guó)的Clement,N.和Des-ormes,C.B.闡明了在氧化氮作用下，SO2轉(zhuǎn)化成SO3的機(jī)理;1816年，英國(guó)化學(xué)家Davy,H.發(fā)現(xiàn)鉑能促進(jìn)和醇蒸汽在空氣中的氧化。

       1836年，貝采尼烏斯(J.J.Berzelius)提出了"催化"和"催化劑"的概念，于是人們對(duì)催化現(xiàn)象的觀察和系統(tǒng)研究也于19世紀(jì)開始了。1895年奧斯特瓦爾(W.Ostwald)從理論上推斷出了"在可逆反應(yīng)中，催化劑僅能加速化學(xué)反應(yīng)，而不能改變化學(xué)平衡"而獲得了1909年度的諾貝爾化學(xué)獎(jiǎng)。20世紀(jì)初，催化合成氨技術(shù)的工業(yè)化，使催化原理的研究出現(xiàn)了一個(gè)高峰，也可以說是催化化學(xué)中的里程碑。

      1913年哈伯(F.Haber)等人利用天然磁鐵礦，發(fā)明了雙促進(jìn)熔鐵氨合成催化劑，利用原料氣循環(huán)使用的流程，實(shí)現(xiàn)了合成氨的大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。在此后的半個(gè)多世紀(jì)，多相催化工業(yè)技術(shù)經(jīng)歷了40年代末至50年代初的石油煉制技術(shù)的大發(fā)展(如催化裂化、加氫裂解、催化重整和異構(gòu)化等);70年代至80年代，是石油化工的大發(fā)展階段(如新型擇形ZSM-5分子篩催化劑用于異構(gòu)化、歧化和芳烴化過程等);特別是進(jìn)入90年代以后，出現(xiàn)了環(huán)境催化技術(shù)的大發(fā)展，例如催化消除氮氧化物(NOx)、硫氧化物(SOx)、可揮發(fā)性有機(jī)組分(VOCs)的催化氧化。

voc廢氣催化燃燒設(shè)備特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)

      ：廢氣凈化率高，可達(dá)95%以上，熱回收率高

      安全：低溫反應(yīng)，配有阻火系統(tǒng)、報(bào)警裝置等保護(hù)措施

      無二次污染：不產(chǎn)生氮氧化物等二次污染物，所有過程不造成二次污染

      適應(yīng)性強(qiáng)：-20℃-70℃溫度下均可工作，可適應(yīng)不同濃度組分的廢氣凈化

      自動(dòng)化控制、能耗低：操作簡(jiǎn)單，遇故障自動(dòng)報(bào)警，低耗節(jié)能

      使用壽命長(zhǎng)：高溫不銹鋼包邊，防腐耐用，催化劑使用壽命長(zhǎng)

      voc廢氣催化燃燒設(shè)備技術(shù)是一種新型的廢氣凈化方法。它是在催化氧化和蓄熱式焚燒法（RTO）的基礎(chǔ)上，采用了一系列節(jié)能設(shè)計(jì)和材料繼而發(fā)展成為現(xiàn)代先進(jìn)的有機(jī)廢氣處理技術(shù)。

      廢氣在250℃~400℃的溫度下，通過催化劑的作用將廢氣中的有機(jī)污染物氧化成無害的二氧化碳和水，達(dá)到凈化廢氣的目的。具有熱回收率高、無二次污染、能耗低、安全、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)勢(shì)。

活性炭吸附脫附式催化燃燒

針對(duì)濃度不太大的廢氣，如果達(dá)不到燃燒濃度需要先用活性炭對(duì)廢氣進(jìn)行濃縮處理，然后使用再生裝置對(duì)活性炭脫附。

一、用途、范圍

      1、行業(yè)應(yīng)用：石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業(yè)排放的常見污染物；

      2、廢氣類型應(yīng)用：烴類化合物（芳烴、烷烴、烯烴）、苯類、酮類、酚類、醇類、醚類、烷類等化合物。

二、工作原理

      有機(jī)氣體源通過引風(fēng)機(jī)作用送入凈化裝置換熱器換熱，再送入到加熱室，通過加熱裝置，使氣體達(dá)到催化反應(yīng)溫度，再通過催化床內(nèi)催化劑作用，使有機(jī)氣體分解成二氧化碳水和熱能，反映后的氣體再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入的氣體升溫預(yù)熱。這樣加熱系統(tǒng)僅需通過自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱，即可完全燃燒，這樣節(jié)省了能源，廢氣有效去除率達(dá)到95%以上，符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)