直徑、橢圓度在線掃描測(cè)量?jī)x

瑞士Zumbach電氣公司利用HLF（High-accuracylarge field）技術(shù)研發(fā)出新型ODAC550激光掃描測(cè)量?jī)x．該技術(shù)可在550mm范圍內(nèi)進(jìn)行準(zhǔn)確瞄準(zhǔn)和測(cè)量，無任何死角。噴標(biāo)裝置是當(dāng)被測(cè)鋼管橢圓度測(cè)量結(jié)果出現(xiàn)超標(biāo)時(shí)，回轉(zhuǎn)測(cè)量機(jī)構(gòu)在反轉(zhuǎn)過程中自動(dòng)啟動(dòng)氣、液電磁閥，依據(jù)虹吸原理，高速氣流帶動(dòng)微量液體噴射到管壁形成白色圓點(diǎn)，達(dá)到橢圓度直徑較小位置進(jìn)行噴涂標(biāo)記。該儀器有單軸和多軸系統(tǒng)，都可應(yīng)用于靜態(tài)和動(dòng)態(tài)，熱、冷生產(chǎn)工藝，如定徑機(jī)、SRM微張力定（減）徑機(jī)、傳輸設(shè)備、周期軋管機(jī)以及鍛造、擠壓工藝等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素

本實(shí)用新型所提供的橢圓度檢測(cè)儀，包括支架、一伸縮桿、第二伸縮桿、激光測(cè)距傳感器和控制器；橢圓可以看作圓在某方向上的拉伸，它的參數(shù)方程是：x=acosθ，y=bsinθ北京賽誠(chéng)工控科技有限責(zé)任公司成立于2003年，是專業(yè)從事制管行業(yè)自動(dòng)化控制產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)的高新技術(shù)企業(yè)。所述一伸縮桿和所述第二伸縮桿平行，且均可滑動(dòng)地連接于所述支架上，所述一伸縮桿的一端設(shè)有一卡輪，所述第二伸縮桿的一端設(shè)有第二卡輪，所述一卡輪和所述第二卡輪分別位于所述支架的兩側(cè)，并貼緊鋼管端部的外側(cè)壁；所述激光測(cè)距傳感器的輸出端與所述控制器的輸入端連接，所述激光測(cè)距傳感器與所述支架可旋轉(zhuǎn)連接并位于所述鋼管的內(nèi)側(cè)，其旋轉(zhuǎn)軸線與所述一伸縮桿垂直。

使用時(shí)，將該橢圓度檢測(cè)儀對(duì)準(zhǔn)鋼管的端部，根據(jù)鋼管的管徑滑動(dòng)一伸縮桿和第二伸縮桿，一卡輪和第二卡輪夾緊于鋼管的端部外側(cè)壁，使得該橢圓度檢測(cè)儀的位置固定，然后激光測(cè)距傳感器旋轉(zhuǎn)一周，即檢測(cè)其與鋼管內(nèi)側(cè)壁周向個(gè)點(diǎn)的距離，并將該檢測(cè)結(jié)果傳輸至控制器內(nèi)，控制器將對(duì)該檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行計(jì)算，并分析得出鋼管端部的周長(zhǎng)、長(zhǎng)短軸長(zhǎng)度和橢圓度。要確保電纜是標(biāo)準(zhǔn)橢圓然后量取長(zhǎng)軸和短軸長(zhǎng)度（就是兩個(gè)對(duì)稱軸的長(zhǎng)度），分別是a、b橢圓度即e=a的平方減去b的平方開根號(hào)，得到的值除以a在0~1之間。其中，激光測(cè)距傳感器、控制器根據(jù)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行計(jì)算以及激光測(cè)距傳感器與控制器之間的連接對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是現(xiàn)有技術(shù)，為節(jié)約篇幅，在此不再贅述。

通過激光距離探測(cè)器與控制器的配合使用下，可保證檢測(cè)精度，同時(shí)，該橢圓度檢測(cè)儀的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積較小，整體重量約為5公斤左右，便于操作及攜帶。另外，該橢圓度檢測(cè)儀在檢測(cè)過程中較為穩(wěn)定，使用調(diào)節(jié)方便，約10秒鐘即可檢測(cè)一個(gè)鋼管的端部的橢圓度，可有效提高檢測(cè)效率。（7）橢圓度超標(biāo)噴標(biāo)標(biāo)記尺寸≤Φ40mm，周長(zhǎng)超標(biāo)做條形標(biāo)記。

公式

橢圓的面積公式

S=π(圓周率)×a×b(其中a,b分別是橢圓的長(zhǎng)半軸,短半軸的長(zhǎng)).

或S=π(圓周率)×A×B/4(其中A,B分別是橢圓的長(zhǎng)軸,短軸的長(zhǎng)).

橢圓的周長(zhǎng)公式

橢圓周長(zhǎng)沒有公式，有積分式或無限項(xiàng)展開式。

橢圓周長(zhǎng)(L)的計(jì)算要用到積分或無窮級(jí)數(shù)的求和。如

L = 4a * sqrt(1-e^sin^t)的(0 - pi/2)積分, 其中a為橢圓長(zhǎng)軸,e為離心率

公司重點(diǎn)致力于制管行業(yè)非標(biāo)準(zhǔn)成套設(shè)備的研發(fā)。目前公司主要產(chǎn)品有激光自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)、超聲波探傷系統(tǒng)、鋼管橢圓度等外觀檢測(cè)系統(tǒng)、焊縫自動(dòng)修磨系統(tǒng)等。公司的產(chǎn)品已經(jīng)在多家企業(yè)中得到應(yīng)用，產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)適用性好，使用穩(wěn)定可靠。

彎頭如何量橢圓度

根據(jù)焊接管件技術(shù)條件和參照 ANSI B16. 9標(biāo)準(zhǔn)“尺寸和公差的檢査標(biāo)準(zhǔn)”,以外徑和壁厚為準(zhǔn)進(jìn)行尺寸控制，可推算出406×8 mm90°彎頭的外徑偏差允許范圍為 2 ~ -1.5 mm.即不銹鋼彎頭端口處所有點(diǎn)的外徑均應(yīng)在404.5~408 mm之間。管件廠返修的11件彎頭,在確認(rèn)壁厚全部合格后,又發(fā)現(xiàn)端口相同度稍差的問題。 這是因?yàn)?管件廠曾在冷態(tài)下對(duì)彎頭進(jìn)行過兩次校形當(dāng)時(shí)測(cè)量尺寸雖滿足技術(shù)條件,,但在數(shù)小時(shí)至1天后,由于不銹鋼彎頭內(nèi)有殘余應(yīng)力,外形尺寸發(fā)生反彈,再次超出技本條件標(biāo)準(zhǔn)。本研究中在橢圓度測(cè)量臂上安裝的對(duì)射傳感器檢測(cè)到鋼管管端后，測(cè)量臂開始360°旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過程中，測(cè)量臂上的激光傳感器進(jìn)行相對(duì)位置數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)測(cè)量，每隔0。這即為第3個(gè)不符合項(xiàng),即拼焊彎頭的端面橢圓度超差。