煤泥烘干機在實際生產(chǎn)中受到各種因素的影響，因此烘干后煤泥的出口含水率也各不相同。烘干后的煤泥水分過高和過低都不好，過高則產(chǎn)品不達(dá)標(biāo)，影響煤泥再利用；發(fā)現(xiàn)以下幾大因素相互發(fā)生作用對烘干后煤泥的出口含水率有相當(dāng)大的影響，具體如下：1.入口煙氣溫度與速度對出口煤泥含水率的影響從上圖中我們可以看出煤泥隨著烘干機入口煙氣溫度的升高，煤泥含水率不斷下降，而且下降趨勢也逐漸變??；隨著入口煙氣流速的減小，煤泥出口含水率。這是為什么呢？烘干機廠家技術(shù)分析的原因是：隨著煤泥含水率的不斷下降，內(nèi)部水分?jǐn)U散系數(shù)降低，所以導(dǎo)致烘干速度不斷下降。當(dāng)處于入口煙氣速度較大且煙氣溫度較高的情況時，出口煤泥含水率較低，一般在5%左右；當(dāng)處于煙氣速度較小且溫度較低的情況時，出口煤泥含水率較高，大約在30%左右。

在水泥生產(chǎn)行業(yè)中經(jīng)常使用的是回轉(zhuǎn)式烘干機，這類烘干機具有操作簡單可靠，防塵密封好，維修方便的特點，是很多水泥生產(chǎn)廠商的設(shè)備。很多的水泥廠商忽略了一項很重要的問題，那就是烘干機干燥的質(zhì)量和控制礦渣等物料的活性。我們以烘干礦渣為例，烘干機的溫度不能超過450度，如果超過450度就會降低礦渣的活性，從而損害客戶的潛在利益。溫度過低也會導(dǎo)致蒸發(fā)強度的降低，如果需要保持同樣的產(chǎn)量，熱交換面積就要增大，就意味著設(shè)備規(guī)格大，也就導(dǎo)致客戶購買烘干機設(shè)備的成本上升。如何正確選擇適合的烘干系統(tǒng)來提高企業(yè)的烘干效率，降低企業(yè)的成本，就需要對各種烘干機的優(yōu)劣性進行綜合的了解。

當(dāng)三筒烘干機的轉(zhuǎn)速增加時，干燥機的進料厚度將變得越來越薄，氣體的透氣性將得到有效改善，氣流的輻射面積將相應(yīng)增加，轉(zhuǎn)速的增加也將減少物料在干燥設(shè)備滾筒中的停留時間，因此熱風(fēng)爐的溫度將相應(yīng)增加，以保持干燥效果，并有效控制爐料不能完全燃燒或燃燒的現(xiàn)象。因此，三筒烘干機的速度調(diào)節(jié)非常重要。合理調(diào)整三筒烘干機的速度對我們的生產(chǎn)更有利。三筒烘干機在正常運行時轉(zhuǎn)速較低，如果設(shè)備泄漏嚴(yán)重。這種情況可能導(dǎo)致窯內(nèi)負(fù)壓降低，窯內(nèi)高溫區(qū)蓄熱溫度升高，從而導(dǎo)致三筒烘干機無法正常工作或工作效率低下。因此，我們需要及時調(diào)整設(shè)備的轉(zhuǎn)速。當(dāng)轉(zhuǎn)速不變時，進入砂干燥機的砂量不會改變，相應(yīng)的流動厚度也不會改變。