具有良好的工藝性能。由于鍋爐、壓力容器的承壓部件，大都是用鋼板滾卷或沖壓成形的，所以要求材料有良好的冷塑性變形能力，在加工時容易成形且不會產生裂紋等缺陷。其次，制造鍋爐、壓力容器的材料應具有較好的可焊性，以保證材料在規(guī)定的焊接工藝條件下獲得質量優(yōu)良的焊接接頭。第三，要求材料具有適宜的熱處理性能，容易消除加工過程中產生的殘余應力，而且對焊后熱處理裂紋不敏感。

3、加強燃燒調整，應根據(jù)不同負荷、不同煤種有針對性地調整，要參照大修后低負荷試驗報告進行調整；在調整燃燒時，首先將運行的各一次風盡量調平，同時要保持合理的給粉機臺數(shù)，保持集中燃燒，避免給粉機轉速過低或過高運行（400t/h爐保持在380~550轉/分，670t/h爐保持在550~700轉/分），停用的給粉機一次風門要及時關閉；二次風量要合理，可適當增大氧量運行，但應避免過大，停用給粉機的上部二次風門要及時關至10%。

4、當需要停用給粉機時，正常情況下一定要從上向下對角停運，當下層給粉機出現(xiàn)問題而需要停運時，也要及時關閉相應的一次風門，同時要做好防止燃燒不穩(wěn)的事故預想；當不能確保燃燒穩(wěn)定時，一定要先投油助燃。

1.影響生產正常：燃燒不穩(wěn)，床溫易波動，不易調節(jié)，床溫溫度會偏低，返回調節(jié)不易控制，可能會造成熄火；　　

2.影響鍋爐內部換熱管道的壽命：低負荷燃燒，會出現(xiàn)給煤量和返灰量投入不均衡，造成換熱管道受熱不均，易導致管道局部超溫，引起管壁過熱，長時間運行會增加爆管發(fā)生的幾率；　　

3.增加尾部換熱管道的腐蝕：長期低負荷運行，排煙溫度會有所下降，尾部布置的換熱管道的低溫腐蝕發(fā)生幾率增加；　　

4.影響鍋爐的熱效率：爐膛溫度低，會造成不完全燃燒，鍋爐效率肯定會下降。