爐溫測(cè)試儀，爐溫跟蹤儀，爐溫儀，爐溫曲線測(cè)試儀，爐溫測(cè)量?jī)x，爐溫記錄儀，溫度記錄儀，溫度跟蹤儀，溫度記錄儀，爐溫，

根據(jù)我方爐子運(yùn)行和產(chǎn)品的情況，爐溫跟蹤儀尺寸為：高25厘米，寬20厘米，長(zhǎng)30厘米，采用為先進(jìn)的4級(jí)隔熱和2級(jí)密封技術(shù)。

測(cè)量具體方法為：把多個(gè)溫度傳感點(diǎn)用墊片和螺母固定在產(chǎn)品表面，放置于不同的相關(guān)位置；并留一個(gè)溫度傳感點(diǎn)固定懸空，用于測(cè)量產(chǎn)品通道的全程爐氣溫度狀況，便于用爐氣溫度來(lái)調(diào)整產(chǎn)品全程溫度曲線情況。

經(jīng)過(guò)一次測(cè)量，我們就能全程了解產(chǎn)品和爐氣全程感溫溫度曲線并具體了解產(chǎn)品溫度與爐氣溫度之間的精i確差異。

當(dāng)我們知道了產(chǎn)品具體的感溫溫度曲線，我們就能知道目前產(chǎn)品溫度與標(biāo)準(zhǔn)工藝之間的差距，并為調(diào)整提供具體方案和大致范圍。

根據(jù)產(chǎn)品溫度和標(biāo)準(zhǔn)工藝溫度的差異，我們對(duì)爐氣溫度進(jìn)行調(diào)整后可進(jìn)行再次測(cè)量。

二次產(chǎn)品溫度將很大程度上接近標(biāo)準(zhǔn)工藝水準(zhǔn)。

根據(jù)一二次測(cè)量結(jié)果，我們可基本知道爐氣溫度變化與產(chǎn)品溫度變化之間的一個(gè)比較準(zhǔn)確的比例關(guān)系。

這樣我們通道再次調(diào)整爐氣溫度，第三基本就能精i確定位產(chǎn)品感溫溫度。

通過(guò)這些測(cè)量，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)上述目標(biāo)，并能發(fā)現(xiàn)爐子運(yùn)行的具體缺陷和準(zhǔn)確位置，為爐子的精i確改善提供了精準(zhǔn)的客觀依據(jù)。

iBoo爐溫測(cè)試儀波峰焊接的不良及對(duì)策

不良：焊料過(guò)多：元件焊端和引腳有過(guò)多的焊料包圍，潤(rùn)濕角大于90°。

原因：

a)焊接溫度過(guò)低或傳送帶速度過(guò)快，使熔融焊料的黏度過(guò)大；

b) PCB預(yù)熱溫度過(guò)低，焊接時(shí)元件與PCB吸熱，使實(shí)際焊接溫度降低；

c) 助焊劑的活性差或比重過(guò)??；

d) 焊盤、插裝孔或引腳可焊性差，不能充分浸潤(rùn)，產(chǎn)生的氣泡裹在焊點(diǎn)中；

e) 焊料中錫的比例減少，或焊料中雜質(zhì)Cu的成份高，使焊料黏度增加、流動(dòng)性變差。

f) 焊料殘?jiān)唷?/span>

對(duì)策：

a) 錫波溫度250 /-5℃，焊接時(shí)間3～5S。

b) 根據(jù)PCB尺寸、板層、元件多少、有無(wú)貼裝元件等設(shè)置預(yù)熱溫度，PCB底面溫度在90-130。

c) 更換焊劑或調(diào)整適當(dāng)?shù)谋壤?/span>

d) 提高PCB板的加工質(zhì)量，元器件先到先用，不要存放在潮濕的環(huán)境中；

e) 錫的比例<61.4%時(shí)，可適量添加一些純錫，雜質(zhì)過(guò)高時(shí)應(yīng)更換焊料；

f) 每天結(jié)束工作時(shí)應(yīng)清理殘?jiān)?/span>

許多用戶使用自動(dòng)化在線式設(shè)備一周七天地進(jìn)行制造和組裝。因此，生產(chǎn)率的問題比以前更為重要，所有設(shè)備都必須要有盡可能高的正常運(yùn)行時(shí)間。在選擇波峰焊設(shè)備時(shí)，必須要考慮各個(gè)系統(tǒng)的MTBF(平均無(wú)故障時(shí)間)及其MTTR(平均修理時(shí)間)。如果一個(gè)系統(tǒng)采用了可以抬起的面板、可折起的后門以及完全操縱臺(tái)式檢修門而具有較高的易維護(hù)性，就可達(dá)到較低的MTTR。iBoo爐溫測(cè)試儀，中國(guó)高精度，高科技，自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)中國(guó)爐溫測(cè)試儀的領(lǐng)艦者。類似地，考慮一下減少焊錫模塊的維護(hù)和減少助焊劑涂敷裝置的維護(hù)也可以取得較短的維護(hù)時(shí)間。