現(xiàn)如今普通具已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代加工工藝的要求，而逐漸被精密硬質(zhì)合金刀具所取代，精密硬質(zhì)合金刀具與普通刀具在加工工藝上對(duì)機(jī)床的性能要求有著很大的差距。一般的磨床無法滿足硬質(zhì)合金刀具對(duì)于機(jī)床的要求。無錫瓦型磨床硬質(zhì)合金刀片磨床采用世界先進(jìn)的數(shù)據(jù)電氣控制軟件系統(tǒng)、精密伺服電機(jī)與絲桿運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)、匹配砂輪主軸等技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)精密硬質(zhì)合金刀具的磨削。工作臺(tái)慢速運(yùn)動(dòng)時(shí)，當(dāng)換向閥到達(dá)中間位置，不管液壓缸左右兩腔或是都通壓力油、或是都通回油、或是都封閉，這時(shí)，液壓缸兩腔沒有液壓力推動(dòng)，都會(huì)使工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)停止，因而換向閥不能到達(dá)另一端，也就出現(xiàn)了所謂“死點(diǎn)”。沈陽海默硬質(zhì)合金刀具磨床可達(dá)到0.002mm的精度要求，并且可根據(jù)工件形狀材質(zhì)的不同設(shè)計(jì)專門的卡具，終實(shí)現(xiàn)加工。

在無速度傳感器系統(tǒng)中，高速時(shí)轉(zhuǎn)速角速度靠比較電壓電流模型計(jì)算結(jié)果辨識(shí)獲得，因此平面磨床只能達(dá)到有速度傳感器系統(tǒng)的低速時(shí)水平；低速時(shí)由于電壓模型不準(zhǔn)，基準(zhǔn)沒了，無法辨識(shí)，系統(tǒng)只能拋棄矢量控制，改為開環(huán)工作?，F(xiàn)在市場上的無速度傳感器矢量控制系統(tǒng)在低速時(shí)都是開環(huán)系統(tǒng)，只適合用于平面磨床無長期低速運(yùn)行工況，且高速時(shí)調(diào)速精度要求不高的場合。而對(duì)于無速度傳感器矢量控制系統(tǒng)在靜止時(shí)也能產(chǎn)生滿力矩，因?yàn)樵陟o止時(shí)，速度為零是已知的，不需辨識(shí)，但平面磨床一轉(zhuǎn)起來，長期低速運(yùn)行就不行了。磨削產(chǎn)品精度高，生產(chǎn)，尺寸*性好，尺寸進(jìn)給系統(tǒng)可選裝數(shù)顯電子光柵系統(tǒng)。

采用環(huán)氧樹脂結(jié)合劑，將薄片工件在自由狀態(tài)下粘到一塊平板上。平板連同薄片一起放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平面后，再將薄片工件從平板上取下來，以磨平的一面放到磁力吸盤上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于環(huán)氧樹脂在未硬化之前有流動(dòng)性，它可以填平薄片工件與平板之間的間隙。當(dāng)環(huán)氧樹脂硬化后，工件與平板粘結(jié)在一起，成為一個(gè)整體，從而大大增強(qiáng)了工件的剛性。在磁力吸引下，薄片工件不會(huì)產(chǎn)生夾緊變形，為磨削出平直平面創(chuàng)造了條件。一種高速型橫擺給料傳送帶上料瓦形磁體自動(dòng)倒角磨床，包括電器控制系統(tǒng)、動(dòng)力裝置和砂輪(91)，其特征是：設(shè)置有橫擺總成、推桿總成和升降總成。也可用厚油脂代替環(huán)氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的間隙，增強(qiáng)工件的剛性，同樣可以收到良好的效果。