電泳設(shè)備工藝介紹

1、水洗：磷化后的水洗一般為噴淋或浸漬或二者相結(jié)合的方式進(jìn)行，設(shè)二至三道水洗工序，其目的亦是為了有效地洗去工件上的磷化浮渣及磷化液，磷化液磷化后水洗的效果如何，亦將直接影響到電泳涂裝品質(zhì)。水洗用水一般為工業(yè)用水。

2、純水洗：洗去工件上所附帶的大多數(shù)雜質(zhì)離子。工件若帶大量的各種雜質(zhì)離子進(jìn)電泳槽，對(duì)涂裝品質(zhì)、槽液的穩(wěn)定性均會(huì)帶來(lái)直接的fu面影響。

純水洗結(jié)束至電泳槽之間設(shè)有一滴水，其主要目的是：

（1）通過對(duì)滴水取樣檢測(cè)電導(dǎo)度，以檢查純水洗的質(zhì)量，滴水的電導(dǎo) 率要求不超過50μS/cm，否則則需加大純水之供水量；

（2）減少帶入ED槽雜質(zhì)離子的量；

（3）對(duì)于一些錯(cuò)位的工件進(jìn)行糾正，以確保良好之導(dǎo)電。

電泳設(shè)備的檢查清洗

自來(lái)水循環(huán)清洗

   把自來(lái)水注滿槽子，起動(dòng)相關(guān)的泵與噴淋，開啟所有相關(guān)的閥門，啟動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)清洗運(yùn)行4小時(shí)，排放槽中的水并再次沖洗清除槽底部的殘留物，自來(lái)水洗完后，再安裝相關(guān)的噴嘴。

   其中，泳前純水沖洗槽，泳后純水沖洗槽，應(yīng)再次用純水為介質(zhì)，重復(fù)清洗一遍，放空。注入至少1/3槽容積以上的純水，啟動(dòng)循環(huán)與噴淋清洗2小時(shí)，測(cè)水質(zhì)電導(dǎo)率K≤50μs/cm時(shí)，即可認(rèn)為清洗干凈，否則，放空后，重復(fù)上述清洗2小時(shí)，直至測(cè)電導(dǎo)率K≤50μs/cm。測(cè)定泳透力的方法很多，有鋼管法、平行板法、V型板法和福特盒法等。

所謂電泳設(shè)備涂裝是將被涂物浸演在水溶性涂料中，與外加直流電源相接作為陽(yáng)極(或作為陰極)，另設(shè)一個(gè)與其相對(duì)應(yīng)的陰極(或陽(yáng)極)，在兩極間通直流電，依靠電能所產(chǎn)生的電化學(xué)反應(yīng)，使水溶性涂料均勻沉積在被涂物面上。從直觀上講，電泳設(shè)備涂裝的過程類似于電鍍。其次，對(duì)金屬底材的表面條件要求高，因其涂層不能徹底掩蓋材質(zhì)表面的缺陷(如底材上的孔洞、砂眼、劃痕、凹陷等)。

電泳 在直流電場(chǎng)的作用下，分散在水中的帶電膠體拉子，向自身所帶電荷電性相反的電極發(fā)生定向移動(dòng)，這種膠體粒子移動(dòng)現(xiàn)象稱為電泳。水溶性電泳涂料是一個(gè)組成復(fù)雜的休系，漆液中包含有樹脂、顏料、填料及助劑等。鋼鐵表面為40～70V，鋁和鋁合金表面可采用60～100V，鍍鋅件采用70～85V。樹脂在泳動(dòng)時(shí)，要夾帶著和吸附著顏料、填料等一起泳動(dòng).所以，電泳過程實(shí)際上就是正、負(fù)離子分別向兩極移動(dòng)的過程。