活性炭的表面積巨大，有很高的物理吸附和化學吸附功能。因此活性炭吸附法被廣泛應用在廢水處理中。而且具有，效果好等特點?；钚蕴渴怯梢瑲?、果殼等為原料，經(jīng)過炭化(燜燒爐)、活化(在斯列普活化爐中800℃高溫水蒸汽活化)、破碎、篩選、風選、水洗、烘干等工序制得。果殼活性炭廠家的生產(chǎn)工藝是炭化，活化，過熱蒸氣催化精制而成的。果殼活性炭的碘值至少都在850mg/g以上，正常情況下的碘值都是900-1050mg/g之間，碘值高可以達到1350mg/g，甚至更高。而活化工藝是生產(chǎn)過程中重要一環(huán)，也可以從果殼活性炭的外表區(qū)別活化工藝是否過關(guān)，活化工藝不達標的果殼炭顏色不是純凈的黑，表面也會有許多凹凸不平的地方，有這些特性代表果殼活性炭的質(zhì)量并不過關(guān)。

果殼活性炭的生產(chǎn)步驟，具體如下：將原料椰殼進行干燥、破碎，控制其含水量、耐磨強度，粒度在規(guī)定的數(shù)值范圍內(nèi)，得到原料椰殼顆粒。按照規(guī)定的重量份值將磷酸、氯礬和重油化工原料進行混合，得到混合溶液。將步驟一制得的原料椰殼顆粒加入到步驟二制得的混合溶液中，攪拌均勻，靜置1至3小時，得到混合溶液。對所述混合溶液進行炭活化，得到帶酸椰殼活性炭顆粒。其中炭活化時間為4-8小時。對所述帶酸椰殼活性炭顆粒進行漂洗，去酸，并回收廢酸，得到中性椰殼活性炭顆粒。采用純凈水進行漂洗，漂洗次數(shù)為2至3次。在生產(chǎn)過程中，進步活性炭吸附功能的僅有方法就是操控生產(chǎn)工藝，使單位體積內(nèi)盡可能多地添加活性炭的孔隙結(jié)構(gòu)。椰殼活性炭顆粒進行干燥處理，即得椰殼活性炭顆粒。

果殼活性炭材料有了更大的比表面積。

果殼活性炭是一種非極性吸附劑，主要成分除碳以外，還含有少量的氧、氫、硫等元素，以及水分、灰分，具有良好的吸附性能和穩(wěn)定的化學性質(zhì)，可耐強酸、強堿，能經(jīng)受水侵、高溫、高壓而作用不被破壞。活性炭具有巨大的比表面積和特別發(fā)達的微孔，它以物理吸附為主，但由于表面氧化物的存在，也進行一些化學選擇性吸附。果殼活性炭是多孔活性炭的代表，具有各種各樣的形態(tài)，如粉末狀、顆粒狀、纖維狀等、果殼活性炭是使無微細孔結(jié)構(gòu)的碳材料進行活化處理，從而賦予碳材料發(fā)達的微細孔，由此使果殼活性炭材料有了更大的比表面積。先進性：由于采用優(yōu)質(zhì)木屑、椰殼為原料，制成的柱狀活性炭比傳統(tǒng)的煤質(zhì)柱狀炭灰份低、雜質(zhì)少、氣相吸附值、。

碘值是果殼活性炭的一個重要指標，果殼，椰殼，煤質(zhì)的碘值都在幾百，活性炭碘值從800，850，900，950，1000mg/g等多種，碘值是活性炭的吸附能力，大體能看出活性炭的比表面積巨細及微孔是否興旺！具體表現(xiàn)為：顆粒活性炭，活性炭具有較寬的孔徑范圍，適用于幾乎所有有機氣體的吸附，即使對于某些極性吸附物，它仍具有優(yōu)異的吸附能力，如SO2，NOx，Cl2H2S，CO2和其他有害氣體用于廣泛的應用。同碘值的活性炭，果殼對小分吸附作用更好,不一樣應用挑選不一樣原料的活性炭。果殼活性炭吸附值是800-950mg/g以上，其他諸如椰殼活性炭吸附值是800-1050mg/g，煤質(zhì)活性炭吸附值是600-1000mg/g，脫硫脫硝活性炭吸附值是900mg/g以上。在生產(chǎn)過程中，提高果殼活性炭吸附性能，即吸附值，好的辦法就是控制生產(chǎn)工藝，使單位體積內(nèi)盡可能多地增加果殼活性炭的孔隙結(jié)構(gòu)。因此吸附性越高的活性炭由于含有大量的孔隙，使得其本身的密度變得越來越小，這就是為什么吸附性越好的果殼活性炭手感越輕的原因(前提是使用同一種原料生產(chǎn)，沒有浸過水或吸附過其他物質(zhì))。