鋼結(jié)構(gòu)防腐處理工藝流程

1、鋼結(jié)構(gòu)表面處理

首先由空壓機(jī)提供噴砂動(dòng)力，在壓縮空氣的作用下，將清潔干燥粒徑為0.5~1.5mm左右的磨料經(jīng)過(guò)砂桶、膠管后高速?zèng)_擊工件表面，除去基體表面的油污、鐵銹、焊渣、粉塵等物，用壓縮空氣吹去黏附鋼構(gòu)件上的水氣、灰塵，鋼構(gòu)件表面顯示出均勻光澤，鋼材表面達(dá)到一定的均勻粗糙度。鋼構(gòu)件表面處理時(shí)一定要除凈油、水、銹、塵，避免鋅層與基體結(jié)合力下降。鋼材的腐蝕是自發(fā)的、不可避免的過(guò)程，但是可以人為控制，因此鋼結(jié)構(gòu)工程必須要進(jìn)行防護(hù)設(shè)計(jì)。

2、熱噴涂鋅

以金屬氣噴槍中的壓縮空氣為原動(dòng)力，在驅(qū)動(dòng)裝置推動(dòng)下，鋅絲通過(guò)噴嘴，當(dāng)其到達(dá)噴嘴外的氧—火焰的加熱下，成為鋅熔融體，在另一路噴嘴吹出的壓縮空氣的作用下，將鋅熔融體霧化成微粒噴射到工件上，經(jīng)過(guò)散熱收縮微粒鋅層牢固地附在工件表面。在此過(guò)程中，特別要注意氧氣、、壓縮空氣的工作壓力要恒定，進(jìn)絲速度均勻，使鋅熔融體的霧化得更細(xì)，增強(qiáng)與基體結(jié)合力，降低孔隙率。關(guān)槍時(shí)噴嘴離開(kāi)工作面。北京志盛威華化工有限公司經(jīng)過(guò)二十多年的研究，開(kāi)發(fā)出一款專(zhuān)用于油罐防腐涂料——ZS-711無(wú)極防腐涂料。

3、襯玻璃鋼

玻璃鋼防腐層設(shè)計(jì)為二底油、八布十六油、二面油工藝。底油用環(huán)氧樹(shù)脂清油涮二道，使清油濕潤(rùn)鋼基層，驅(qū)走結(jié)合面內(nèi)的空氣，與基層結(jié)合嚴(yán)密，提高強(qiáng)度，待其固化。襯玻璃布前，先均勻地刷一遍與玻璃布等寬的膠料（由環(huán)氧樹(shù)脂、樹(shù)脂固化劑、酸洗石英粉等骨料等混合而成），隨即貼上一層玻璃布。玻璃布應(yīng)緊密貼在鋼構(gòu)件表面，趕走氣泡，再涂上一層膠料，自然固化24小時(shí)，固化后檢查質(zhì)量，如有毛刺、流淌、氣泡等缺陷，應(yīng)馬上清除。刮膠料找平，再按以上步驟貼襯下一層。配好的環(huán)氧樹(shù)脂膠料需在60分鐘內(nèi)用完，每層玻璃布搭接一定寬度，接縫不重疊。這樣依次完成八布十六油的玻璃布鋪襯，每布外觀必須無(wú)纖維外露，樹(shù)脂固化無(wú)、氣泡、皺折、起殼等缺陷。后面層為涂刷改性樹(shù)脂二度，是耐腐蝕的關(guān)鍵部位，必須涂刷均勻、飽滿(mǎn)、無(wú)。儲(chǔ)罐防腐施工過(guò)程的基本劃分根據(jù)要求***行除銹施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后再進(jìn)行防腐施工。

石油油罐防腐、保溫施工方案

油罐外壁：噴砂除銹達(dá)Sa21/2級(jí)，噴涂環(huán)氧底漆兩道，面漆兩道，每層干膜厚度不小于80微米。

油罐內(nèi)壁：噴砂噴砂除銹達(dá)Sa21/2級(jí)，環(huán)氧導(dǎo)靜電油漆噴涂。

具體施工方法

油罐表面處理

金屬除銹：除銹的好壞及除銹類(lèi)型對(duì)保護(hù)金屬的壽命有很大的影響。

1.構(gòu)件噴砂后應(yīng)立即清掃干凈，并立即進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)合格后，交下道工序。

2.噴砂經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。

防腐施工

在施工前應(yīng)先查檢漆的合格證、生產(chǎn)日期及檢驗(yàn)報(bào)告。道漆涂刷完畢后，應(yīng)及時(shí)檢查涂層表面有無(wú)質(zhì)量缺陷。對(duì)、麻面、氣泡等缺陷應(yīng)及時(shí)清理、打磨干凈并再次補(bǔ)好。涂刷應(yīng)均勻，無(wú)遺漏，涂刷距離不得拉得過(guò)大，涂層表面應(yīng)光滑平整，速度要保持一致，不可太快，無(wú)流掛、無(wú)褶皺、無(wú)氣泡、無(wú)漏掛、無(wú)滴漆。涂刷的重疊不得少于10厘米。涂刷施工的適宜溫度應(yīng)在5-35℃之間，濕度低于80%，溫度3℃上，風(fēng)、雨、雪、霧和較大天氣環(huán)境，杜絕施工。應(yīng)該注意：防腐涂層的好壞，在很大程度上取決于施工操作方法、環(huán)境和操作人員技術(shù)水平，因此，在施工前要加強(qiáng)對(duì)施工人員的操作技術(shù)和質(zhì)量意識(shí)的培訓(xùn)，施工中要嚴(yán)格按規(guī)范加強(qiáng)檢測(cè)工作，保證施工質(zhì)量。

涂層檢查：涂層表面應(yīng)厚度均勻顏色一至，不得有氣泡、等缺陷。涂層刷完畢后，無(wú)任何質(zhì)量問(wèn)題后經(jīng)甲方驗(yàn)書(shū)合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。

內(nèi)壁施工方案與外壁相近

保溫施工

保溫防火巖棉40厚一層，外護(hù)板采用0.7mm厚彩鋼板壓形板，施工時(shí)用自攻螺釘固定在支承件上，壓形板上下左右搭接不應(yīng)小于30毫米，接拉處用抽芯鉚釘固定，安裝時(shí)應(yīng)考慮包角板（罐頂處）、人孔的連接板等，下料時(shí)應(yīng)做到準(zhǔn)確無(wú)誤。支撐件焊接間距不得大于2米。3、在桶體與磚塊接觸面放些沙子填充，使儲(chǔ)罐能夠充分的被固定和支撐住，待水泥磚基礎(chǔ)充分凝固后，再投料使用。

油罐如何防腐蝕

防止油罐腐蝕在油罐的使用中十分重要，有效的防止油罐被腐蝕可以延長(zhǎng)油罐的使用壽命，提高油罐的性?xún)r(jià)比。今年來(lái)油罐的需求量越來(lái)越大，自然而然怎樣防

　　止油罐被腐蝕這項(xiàng)技術(shù)也是逐步得到提高，許多廠家在提高油罐生產(chǎn)技術(shù)的同時(shí)也在研究防腐蝕的方法。目前，油罐防腐蝕技術(shù)已經(jīng)達(dá)到了一個(gè)新的高度。因?yàn)?

　　油罐如果被腐蝕會(huì)有很多方面的危害，它不僅會(huì)縮短油罐使用壽命，如果腐蝕嚴(yán)重還可能造成罐體，油泄漏，引起重大損失及傷害。

　　那如何如何防腐蝕呢？這主要從金屬和介質(zhì)兩方面。選材，選用低碳低硫、低磷鋼材做油罐材料，這種材料防腐效果很好，但是油造價(jià)也是很高的。還有就是涂料防腐，起到保護(hù)金屬的作用。這樣的防腐材料主要有如環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨醇、無(wú)機(jī)富鋅、玻璃鱗片涂料等。

防腐鋼管的用途及耐腐蝕性能

防腐鋼管指的是經(jīng)過(guò)了防腐工藝加工處理可以有效的防止或減緩在運(yùn)輸與使用的過(guò)程中發(fā)生化學(xué)或者化學(xué)反應(yīng)發(fā)生腐蝕現(xiàn)象的鋼制管道，防腐鋼管就是可以有效的防止或者減緩腐蝕，而環(huán)氧粉末防腐鋼管結(jié)構(gòu)是采用了靜電噴涂工藝在鋼管表面涂敷環(huán)氧粉末，一次成膜，這涂層具有涂敷操作簡(jiǎn)便、無(wú)污染和涂層抗沖擊和抗彎性能好，耐溫性高等優(yōu)點(diǎn)、 在看看PE防腐結(jié)構(gòu)，在鋼管表面靜電噴涂環(huán)氧粉末并側(cè)向纏繞粘接劑，側(cè)向纏繞聚乙烯防腐層，結(jié)合三者的優(yōu)良性能，從而就提高了防腐管道的整體品質(zhì)，具有耐化學(xué)腐蝕、耐陰極剝離、耐機(jī)械破壞性能、防腐鋼管的用途是很廣泛的，在石油、化工、、熱力、污水處理、水源、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)等管道工程領(lǐng)域都有涉及到?；旌鲜褂脮r(shí)間：兩個(gè)組分混合后，要在8～12小時(shí)（23℃）內(nèi)用完，混合使用時(shí)間會(huì)隨著溫度的升高而降低。