有利于保障涂裝工人的身體健康,保護環(huán)境.由于噴漆絕大部分在噴漆房內進行,且可集中進行處理,涂裝工人的勞動環(huán)境大為改善,室外環(huán)境得到有效保護.

    景合盟表面處理加工廠有利于提高漆膜表面質量和推廣運用新型大工件涂料,噴漆后形成漆膜的過程和干燥過程,均在清潔度很高的室內進行,所以揮發(fā)性漆膜的表面質量就容易得到保證,同時新型工件涂料的外表質量和內在質量都能達到質量標準。熱浸鋅噴粉生產廠家

    噴涂一道底漆主要是防銹，前補正-DISK-后補正-流平-烘烤時間一般按制程時間來定，此道工藝溫度一般設定在100度----120度之間（現在的氣溫條件，根據制程來定），方式建議是流水線作業(yè)．主要設備：噴槍有條件可用DISK

    基本相同只是做工上不一樣，在溫度上為120----180度之間（按照油漆特性和制程來定），一般是面漆和金油．

    五金噴粉加工的檢驗規(guī)范就要看客戶要求和公司檢測部門怎么樣要求，主要測試方法：落球實驗（用直徑為1.5CM的實心球和長度為1.5M的空心竿，測試油漆的強度和粘合力）．百格實驗（美工刀和膠帶測試油漆的附著力）文件為

    注意事項：表面無碰傷，劃痕，不得色差，無流垂（流痕），顏色無污染，無雜質，沒有毛刺，不得補正不全，不的漏底，表面需流平，無凹凸，基材表面需平整光滑（必要時要經打磨后方能進行作業(yè)），以及客戶約定的其它要求（包裝等）熱浸鋅噴粉生產廠家

噴粉區(qū)范圍一般應包括:

（a）除噴槍出口等局部區(qū)域外，噴粉室內懸浮粉末平均濃度(即噴粉室出口排風管內濃度)應低于該粉末低炸開濃度值一半，未知其低炸開濃度(MEC)者，其高濃度不允許超過15 g/m3。系統(tǒng)中若有抑爆設備，則噴粉室出口排風管中懸浮粉末的濃度允許超過

（b）靜電噴粉槍及其輔助裝置的使用應符合GB 14773的要求。

（c）工作場所空氣中總塵容許濃度為8 mg/m3。

（d）噴粉室開口面風速宜為0.3～0.6 m/s。熱浸鋅噴粉生產廠家

噴粉過程中的注意事項

　　1.噴涂過程中，清洗、更換噴咀或不噴時應及時將噴槍扳的機器自鎖擋片鎖住。在任何情況下，噴槍口不準朝向自己的他人，以免損傷。

　　2.采用盡可能低的噴涂壓力，過高的涂料壓力不會改進涂層，只會縮短設備的壽命及增加噴咀的磨損，同時增加不安全因素。

噴涂結束后的注意事項：

　　噴涂結束后，設備應及時清洗。氣動型無氣噴涂設備的清洗一般分三個步驟：

　　1.涂料的排出：將吸入管從涂料桶中提起，使泵空載運行，將泵內、過濾器、高壓軟管和噴槍內剩余涂料排出。

　　2.溶濟空載循環(huán)將吸入管插入溶濟內，用容濟空載循環(huán)將設備各部件清洗干凈。

　　3.溶濟的排出，將吸入管提出溶濟桶，空載循環(huán)，排出溶濟。

　　請用戶嚴格遵守清洗守則，這對于保持設備的良好狀態(tài)和延長設備的使用壽命是極為重要的。熱浸鋅噴粉生產廠家