電導(dǎo)率

鋁型材由于它的優(yōu)良電導(dǎo)率而常被選用。在重量相等的基礎(chǔ)上，鋁的電導(dǎo)率近于銅的兩倍。

熱導(dǎo)量率

鋁合金的熱導(dǎo)量率大約是銅的50-60%，這對制造熱交換器、蒸發(fā)器、加熱電器、炊事用具，以及汽車的缸蓋與散熱器皆為有利。

工業(yè)鋁型材為什么宜采用電泳涂裝

       工業(yè)鋁型材在出廠前都會進(jìn)行表面涂裝，以增強(qiáng)工業(yè)鋁型材的美觀性和抗腐蝕性。而大部分的工業(yè)鋁型材生產(chǎn)企業(yè)都會使用電泳涂裝的方法來進(jìn)行表面噴涂。那么工業(yè)鋁型材使用電泳噴涂的優(yōu)勢又有那些呢？

1、易實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。由于工業(yè)鋁型材的電泳涂裝在水性電泳槽中進(jìn)行，與陽極氧化、電解著色工藝類似，處理時間短，容易實(shí)現(xiàn)整個工藝的流水線作業(yè)。

2、涂膜均勻致密。由于鋁型材的電泳涂料的高泳透力，可使復(fù)雜形狀的型材亦獲得均勻的涂膜，同時通過調(diào)整電量可控制膜厚。

3、涂料的利用率高。由于粘度低，工件帶出較少，而且電泳工件可用水洗，回收裝置的利用使電泳涂裝的涂料利用率高達(dá)95%以上。

4、安全性和環(huán)保性。由于電泳涂料的水稀釋，固體份低，溶劑含量少是環(huán)保型涂料，且免除了火災(zāi)的危險(xiǎn)，工人健康也有保障。

5、涂膜質(zhì)量好。酸樹脂用氨基樹脂固化，保證了涂膜的高裝飾及高耐腐蝕性，同時由于樹脂高度透明，有效地突出了工業(yè)鋁型材的金屬質(zhì)感，根據(jù)需要還可得到亞光、沙面、珠光等裝飾效果。

鋁材生產(chǎn)的首道工序主要過程為：

1 配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合號，計(jì)算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。

2 熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。

3鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒

常用鋁型材斷橋鋁的制作流程:

斷橋鋁是現(xiàn)在常用的一種鋁型材，主要就是用于制作門窗。而它的制作流程一般需要經(jīng)過以下幾步：

   一、檢驗(yàn)型材表面質(zhì)量及尺寸規(guī)格。內(nèi)、外層鋁型材可以采用陽極氧化或靜電粉末噴涂型材。并進(jìn)行貼保護(hù)膜，主要保護(hù)型材表面質(zhì)量在加工、搬運(yùn)過程中不被損壞。

   二、開齒是關(guān)鍵工序，主要是在隔熱鋁型材穿條滑道兩內(nèi)壁碾壓形成如鋸齒狀齒道。通過輥壓嵌入聚硬質(zhì)塑料膠條，使其固定在一起。

   三、穿條與輥壓工序是重要工序，穿條是將聚硬質(zhì)塑料隔熱條，通過穿條設(shè)備穿入已開好齒的隔熱鋁型材齒道內(nèi)，然后又通過輥壓設(shè)備，將隔熱鋁型材與聚硬質(zhì)塑料膠條輥壓在一起

   四、隔熱腔填充聚氨酯泡沫工序是對發(fā)泡式隔熱鋁型材而言的，將型材放在雙組分計(jì)量混配器中，通過混合噴頭灌注到隔熱腔內(nèi)自然發(fā)泡。

   五、包裝是后工序，可用塑料薄膜套裝，也可用包裝紙纏繞包裝，主要是保護(hù)型材在運(yùn)輸、加工中不被磕碰傷。