技術(shù)條件的合理制定

合理制定工藝條件(包括硬度要求)是防止淬火變形和開裂的重要途徑。局部淬火或表面淬火可以滿足使用要求，盡量不需要整體淬火。對(duì)于整個(gè)淬火模具，如果要求可以局部放寬，盡量不要堅(jiān)持一致性。對(duì)于成本高或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具，當(dāng)熱處理難以滿足技術(shù)要求時(shí)，應(yīng)改變工藝條件，適當(dāng)放寬對(duì)使用壽命影響不大的要求，避免因重復(fù)修理而報(bào)廢。

對(duì)于所選擇的鋼種，它所能達(dá)到的* *高硬度不能用作設(shè)計(jì)中規(guī)定的技術(shù)條件。因?yàn)? *高硬度通常用有限尺寸的小樣品來測(cè)量，這與實(shí)際尺寸較大的模具所能達(dá)到的硬度大不相同。由于追求* *高硬度，經(jīng)常需要提高淬火冷卻速度，從而增加淬火變形和開裂的傾向。因此，以較高的硬度作為工藝條件，即使是小尺寸的模具也會(huì)給熱處理操作帶來一定的困難?？傊O(shè)計(jì)者應(yīng)根據(jù)使用性能和選用的鋼種合理制定可行的技術(shù)條件。此外，當(dāng)對(duì)所選鋼種提出硬度要求時(shí)，也應(yīng)避免導(dǎo)致回火脆性的硬度范圍。

根據(jù)預(yù)留加工余量的特點(diǎn)

熱處理過程中變形是不可避免的。如果能合理地掌握其變形特性并預(yù)留加工余量，不僅可以簡化熱處理操作，還可以減少后續(xù)加工，尤其是磨削加工的工作量。圖9顯示了45鋼成形模具。熱處理后內(nèi)孔會(huì)膨脹。因此，在機(jī)械加工過程中應(yīng)預(yù)先留出負(fù)公差，以滿足熱處理后的設(shè)計(jì)要求。

對(duì)于那些變形尺寸和方向不能預(yù)先預(yù)測(cè)的模具，可以在型腔加工到設(shè)計(jì)尺寸之前進(jìn)行試淬火，并根據(jù)變形特點(diǎn)留出相應(yīng)的加工余量。

說道模具，人們常常會(huì)把壓鑄模具和注塑模具聯(lián)系到一起，其實(shí)兩者的區(qū)別還是非常大的。

由于壓鑄是將液體或半液體金屬以極高的速度填充模具型腔，并在壓力作用下凝固而獲得壓鑄件。一般使用于金屬材質(zhì)，而注塑是注塑成型是熱塑性塑料成型的主要方法，鋁鍋模具，熱塑性塑料是由熱塑性樹脂制成，可反復(fù)加熱軟化，冷卻固化，加工厚鋁鍋模具，是一個(gè)物理過程，可逆的，也就是可以當(dāng)回收塑料的，雖說兩者都要用到模具成型做產(chǎn)品，但是雖然工作原理相差不大，材質(zhì)不同，自然用的模具也有所區(qū)別。