發(fā)酵罐的控制系統(tǒng)主要是通過控制熱工和生化參數(shù)，從而達到控制整個發(fā)酵罐的工藝參數(shù)的目的。發(fā)酵罐的控制系統(tǒng)大致經(jīng)歷了儀表控制、儀表 PLC控制（早期的邏輯控制）、PLC控制及其組成的DCS（分散）控制的發(fā)展過程。而且占地比較小，工序簡單，人工減少，因此備受各大養(yǎng)殖場的青睞。在整個發(fā)酵罐的工藝控制中，可分為模擬量控制、開關(guān)量控制及各參數(shù)的關(guān)聯(lián)控制。發(fā)酵罐的控制參數(shù)可分為溫度、壓力、流量、攪拌轉(zhuǎn)速、液位、pH值、DO值（溶氧量）、排氣O2和排氣CO2、菌絲密度及CIP中的電導(dǎo)率等。

發(fā)酵罐的滅菌相關(guān)問題

發(fā)酵罐次使用及排空后使用要注意：夾套注滿水，檢查浮球排氣閥及其他排氣管路裝置的排氣狀態(tài)，以保證夾套的高液位。否則，易導(dǎo)致滅菌的升溫時間滯后，且升溫不正常。它的研發(fā)徹底改變了過去以發(fā)酵槽為主的堆肥工藝，在堆肥效率和有機肥的品質(zhì)上有了大幅的提高。滅菌升溫不正常還與以下幾方面大型發(fā)酵罐供應(yīng)商有關(guān)：（1）進水閥是否正常，是否堵塞；（2）疏水閥是否堵塞，換熱夾套高大型發(fā)酵罐供應(yīng)商溫高壓時是否內(nèi)漏，升溫時的內(nèi)漏不一定伴有巨大撞擊聲，只有在降溫時才會出現(xiàn)這種現(xiàn)象。

發(fā)酵罐的維護保養(yǎng)

1、如進氣管與出水管接頭漏氣，當旋緊接頭不解決問題時，應(yīng)添加或更換填料。

2、壓力表與安全閥應(yīng)定期檢查，如有故障要及時調(diào)換或修理。

3、清洗發(fā)酵罐時，請用軟毛刷進行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發(fā)酵罐表面。

4、配套儀表應(yīng)每年校驗一次，以確保正常使用。

5、電器、儀表、傳感器等電氣設(shè)備嚴禁直接與水、汽接觸，防止受潮。

6、設(shè)備停止使用時，應(yīng)及時清洗干凈，排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水；松開發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產(chǎn)生變形。

7、操作平臺、恒溫水箱等碳鋼設(shè)備應(yīng)定期(一年一次)刷油漆，防止銹蝕。

8、經(jīng)常檢查減速器油位，如潤滑油不夠，需及時增加。

9、定期更換減速器潤滑油，以延長其使用壽命。

10、如果發(fā)酵罐暫時不用，則需對發(fā)酵罐進行空消，并排盡罐內(nèi)及各管道內(nèi)的余水。

注意事項：

1)罐體滅菌前務(wù)必檢查其中液面高度，要求所有的電極都沒于液面以下。

2)打開發(fā)酵罐電源前務(wù)必檢查冷卻水是否已打開，溫度探頭是否已插入槽中，否則會燒壞加熱電路。

3)發(fā)酵過程中一定要保持工作臺的清潔，用過的培養(yǎng)瓶及其它物品及時清理，因故濺出的酸堿液或水應(yīng)立即擦干。

4)對罐體安裝，拆卸和滅菌時要特別小心pH電極和罐體的易損又昂貴部件。