數(shù)控機(jī)床與傳統(tǒng)機(jī)床相比，具有的特點(diǎn)

利用生產(chǎn)管理現(xiàn)代化數(shù)控機(jī)床的加工，可預(yù)先精準(zhǔn)估計(jì)加工時(shí)間，對(duì)所使用的刀具、夾具可進(jìn)行規(guī)范化，現(xiàn)代化管理，易于實(shí)現(xiàn)加工信息的標(biāo)準(zhǔn)化，已與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（CAD/CAM）有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，是現(xiàn)代化集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)。

加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠加工同一批零件，在同一機(jī)床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。

龍門加工中心結(jié)構(gòu)及性能

1.床身設(shè)計(jì)應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)CAD系統(tǒng)完成機(jī)床i優(yōu)化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),機(jī)床整體結(jié)構(gòu)采用HT300高i級(jí)樹脂砂型鑄造，箱形結(jié)構(gòu)，厚壁多筋，并經(jīng)過(guò)多道應(yīng)力消除工序，減少變形量，穩(wěn)定機(jī)床精度。

2.采用具有高負(fù)荷能力、高速度。高定位精度、高剛性的直線導(dǎo)軌，配合伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，使得各軸移動(dòng)快速順暢，恒久機(jī)床精度。

3.主軸錐孔及工作臺(tái)面的淬火等方面擁有專利技術(shù)，大大保證了其硬度和精度穩(wěn)定性。

4.主軸軸承采用進(jìn)口預(yù)壓高精度斜角滾珠軸承，給予主軸i大剛性和i高精度，工作精度穩(wěn)定，采用大扭矩交流伺服電機(jī)，能進(jìn)行強(qiáng)力切削，特別適合用于高速加工場(chǎng)合，提高加工精度和光潔度，縮短加工時(shí)間。

5.選配刀臂式換刀裝置，40把刀具，刀具交換穩(wěn)定可靠，i大刀具重量達(dá)15KG。

6.X、Y、Z三軸均采用大扭矩交流伺服電機(jī)與高精度預(yù)拉伸滾珠絲杠直線傳動(dòng)，適用與工件高精度強(qiáng)力切削。

7.大功率，大流量，高揚(yáng)程冷卻泵，對(duì)加工工件提供良好的冷卻。

本公司提供機(jī)床選型咨詢，工藝分析，工裝夾具設(shè)計(jì)，刀輔具選配，零件試切驗(yàn)證，網(wǎng)絡(luò)化及自動(dòng)化工程成套生產(chǎn)線設(shè)計(jì)等服務(wù)。歡迎新老客戶來(lái)電咨詢!

數(shù)控機(jī)床維修改造需要注意的技術(shù)要點(diǎn)

　　 大型專用數(shù)控設(shè)備的技術(shù)要點(diǎn)

　　對(duì)于大中型的數(shù)控機(jī)床的主軸一般都是采用齒輪變速的傳動(dòng)方式，以擴(kuò)大恒功率區(qū)域的變速范圍，保證低速時(shí)可傳遞較大的轉(zhuǎn)矩。由于齒輪的變速存有“掛檔”的問(wèn)題，為了預(yù)防掛檔時(shí)出現(xiàn)頂齒的現(xiàn)象需要采用電動(dòng)瞬動(dòng)來(lái)完成。數(shù)控機(jī)床維修改造需要注意的技術(shù)要點(diǎn)大型專用數(shù)控設(shè)備的技術(shù)要點(diǎn)對(duì)于大中型的數(shù)控機(jī)床的主軸一般都是采用齒輪變速的傳動(dòng)方式，以擴(kuò)大恒功率區(qū)域的變速范圍，保證低速時(shí)可傳遞較大的轉(zhuǎn)矩。因此，在進(jìn)行大慣量部件的需要采用時(shí)間繼電器來(lái)進(jìn)行檢測(cè)。同時(shí)，由于掛檔的限位開(kāi)關(guān)應(yīng)該要對(duì)計(jì)算機(jī)掛檔成功是否進(jìn)行回答，在進(jìn)行掛檔的瞬間點(diǎn)需要向接口輸出短時(shí)運(yùn)動(dòng)的命令，這一操作的過(guò)程很難在PAL的系統(tǒng)中完成，導(dǎo)致PAL難以對(duì)電機(jī)運(yùn)動(dòng)的問(wèn)題進(jìn)行處理。