3.加熱均勻，芯表面溫差，控溫精度高。

中頻透熱爐在工件本身中產(chǎn)生熱量，因此加熱均勻，并且鐵芯表面的溫差。 溫度控制系統(tǒng)的應(yīng)用可以實現(xiàn)的溫度控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。

中頻透熱爐加熱裝置具有體積小，重量輕，，熱處理質(zhì)量優(yōu)良，環(huán)境優(yōu)越的優(yōu)點(diǎn)。 它正在迅速淘汰燃煤爐，煤氣爐，燃油爐和普通電阻爐，它們是新一代的金屬加熱設(shè)備。

     中頻爐作為現(xiàn)代化熔煉設(shè)備，因其快速的加熱升溫速度、更方便的使用方法等優(yōu)點(diǎn)穩(wěn)穩(wěn)的在眾多熔煉設(shè)備中占據(jù)了一席之地。但許多廠商在使用中頻爐時，偶爾會有電容燒壞的現(xiàn)象發(fā)生，所謂“事出反常必有妖”。今天小編就為大家盤點(diǎn)一下中頻爐電容燒壞的原因有哪些？

　　1、電容陰極接地

　　在中頻爐使用過程中，如果發(fā)生了電熱電容出現(xiàn)發(fā)熱冒煙的狀況，首先要查看的電容是否存在陰極接地的現(xiàn)象。而這種現(xiàn)象一般情況下是電熱電容絕緣不好從而引發(fā)的電容外殼擊穿。如發(fā)生此類現(xiàn)象，應(yīng)對電容柜的絕緣進(jìn)行重新的處理。

　　2、電容缺水

　　為防止電熱電容發(fā)熱燒壞，一般中頻爐設(shè)備都有冷卻系統(tǒng)。但中頻爐的長期使用可能會導(dǎo)致電容屏的冷卻管里產(chǎn)生水垢，或者是冷卻水進(jìn)水系統(tǒng)有雜物堵塞，這樣就會導(dǎo)致電熱電容缺水，從而導(dǎo)致發(fā)熱，燒毀。所以宇華小編這里建議大家，在中頻爐的使用過程中，一定要定時的去查看電容點(diǎn)熱冷卻水的流量情況，如果發(fā)現(xiàn)流量過小，等立刻解決，以免造成更嚴(yán)重的故障。

　　3、電壓過高

　　除了上述原因，中頻爐的電壓過高也是中頻爐電容燒壞的原因之一，一般的電容都有其額定的功率，而在中頻爐使用過程中如電爐調(diào)的過高，超過了配備的電熱電容的額定功率，也同樣會造成電壓擊穿，從而出現(xiàn)中頻爐電容燒壞的現(xiàn)象。這種故障的解決方法要么調(diào)低中頻爐電壓。如作業(yè)要求電壓過高，則建議將電熱電容換成耐電壓等級更高的型號。

　　以上就是中頻爐電容燒壞的原因了，電容作為中頻爐電源部分的重要組件之一，一定要在日常使用過程中，多檢查，勤更換。以免造成嚴(yán)重的事故，不僅有安全方面的隱患，也會影響中頻爐的工作效率，間接產(chǎn)商經(jīng)濟(jì)上的損失。

三，裝料

由于在冶煉過程中沒有氧化階段，因此元素燃燒損失很小，可以使用的配料。 不易氧化的合金材料，例如鎳，鉬鐵等，可以與廢鋼同時添加。 為了提高生產(chǎn)率，減少鋼中的氫含量，并防止在加熱爐中加熱時，含有水分或油脂的廢料，可將廢料預(yù)熱至550°C以下。 預(yù)熱溫度過高會導(dǎo)致裝料嚴(yán)重氧化并降低熱效率。 在不連續(xù)煉鋼中，必須分批添加濕物料和含油脂的物料以進(jìn)行干燥，并且在形成熔池后只能添加干物料。 小型熔爐通常是手動裝載的，熔爐材料是用箱子或滑槽裝載到熔爐中的，而大型熔爐可以用傳送帶或筐裝載。