東莞市盛迪電子有限公司主營產(chǎn)品：外殼注塑加工、結(jié)構(gòu)件注塑、注塑加工、手機結(jié)構(gòu)件注塑、聲學結(jié)構(gòu)件注塑、金屬鑲件注塑、光學產(chǎn)品注塑、聲學產(chǎn)品注塑五金鑲件注塑，歡迎咨詢。

注塑周期時間包括哪些要素：射膠時間、保壓時間、冷卻時間、開模時間、頂出時間。主要的一些方法來縮短注塑周期時間：減小塑件壁厚/流道尺寸、減少開合模距離/頂針行程、快速取出產(chǎn)品、機械手操作、加快開/關(guān)安全門的速度、減少膠件粘?，F(xiàn)象、正確選擇冷卻時間、合理設(shè)定開/合模速度及頂針速度/次數(shù)等?？s短注塑周期時間就是提高了生產(chǎn)效率。

當然，有的情況比較明晰一眼就可以看出來的，還有的情況就不那么容易被察覺到，需要我們?nèi)ネ扑愠鰜砘蛘呦胂罅砟X補一下。塑加工，無論是哪一種情況下，發(fā)覺產(chǎn)品開裂都是一種經(jīng)驗存在的。每一種可能或者肯定的因素導致的產(chǎn)品開裂都應(yīng)該被銘記于心。我們從外殼注塑加工本身來判斷，以避免可能出現(xiàn)的問題。

在滿足整車強度要求的前提下，企業(yè)應(yīng)盡量采用市場上較為常見、成熟的技術(shù)。例如，我公司一款前防撞梁內(nèi)板制件材料選用瑞典刀口料DOCO860，因板材強度很高按照一般工藝開發(fā)的模具成形后開口回彈達8mm，弧度回彈達15mm。對于這些問題，我們只能通過回彈補償進行多次試驗，不僅周期長，而且材料浪費嚴重。多車型開發(fā)時，應(yīng)多考慮產(chǎn)品的通用性。另外，產(chǎn)品要簡化結(jié)構(gòu)，避免模具工序增加或模具結(jié)構(gòu)復雜化。