在電解電容器生產(chǎn)中，鋁箔及工作件的清洗需用純水，如水中含有氯離子，電容器就會(huì)漏電。在電子管生產(chǎn)中，電子管陰極涂敷碳酸鹽，如其中混入雜質(zhì)，就會(huì)影響電子的發(fā)射，進(jìn)而影響電子管的放大性能及壽命，因此其配液要使用純水。在顯像管和陰極射線管生產(chǎn)中，其熒光屏內(nèi)壁用噴涂法或沉淀法附著一層熒光物質(zhì)，是鋅或其他金屬的硫化物組成的熒光粉顆粒并用硅酸鉀粘合而成，其配制需用純水，如純水中含銅在8ppb以上，就會(huì)引起發(fā)光變色;含鐵在50ppb以上就會(huì)使發(fā)光變色、變暗、閃光跳躍;含有機(jī)物膠體、微粒、細(xì)菌等，就會(huì)降低熒光層強(qiáng)度及其與玻殼的粘附力，并會(huì)造成氣泡、條跡、漏光點(diǎn)等廢次品。在黑白顯像管熒光屏生產(chǎn)的12個(gè)工序中，玻殼清洗、沉淀、濕潤(rùn)、洗膜、管頸清洗等5個(gè)工序需使用純水，每生產(chǎn)一個(gè)顯像管需用純水80kg。液晶顯示器的屏面需用純水清洗和用純水配液，如純水中存在著金屬離子、微生物、微粒等雜質(zhì)，就會(huì)使液晶顯示電路發(fā)生故障，影響液晶屏質(zhì)量，導(dǎo)致廢、次品。

電子式水CPU是運(yùn)用電子元件造成的高頻率交替變化磁場(chǎng)，讓水在歷經(jīng)水CPU時(shí)，工藝性能發(fā)生改變——原先締合網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)生物大分子成單獨(dú)水分子，水分子的偶極矩增大，含有旋光性的單獨(dú)水分子包圍著在水中融解鹽的正空氣負(fù)離子周邊，使鹽正離子健身運(yùn)動(dòng)速率減少，靜電引力降低，撞擊融合的機(jī)遇大大減少，沒(méi)法產(chǎn)生污垢，做到阻垢的目的。旋光性水分子的偶極矩增大，與鹽正空氣負(fù)離子的力增大，進(jìn)而使遇熱面或壁厚原來(lái)的污垢越來(lái)越綿軟，開(kāi)裂，在水中力的作用下，以至自主掉下來(lái)，進(jìn)而做到水垢清洗的目的，另外水里微電流毀壞微生物的生存條件，此外在水中產(chǎn)生的特異性自由基能空氣氧化微生物的細(xì)胞質(zhì)，毀壞微生物的歧化酶，進(jìn)而消滅水里的微生物，做到滅藻的目的。

微電解處理技術(shù)

　　微電解技術(shù)是處理高濃度有機(jī)廢水的一種理想工藝，該工藝用于高鹽、難降解、高色度廢水的處理不但能大幅度地降低cod和色度，還可大大提高廢水的可生化性。該技術(shù)是在不通電的情況下，利用微電解設(shè)備中填充的微電解填料產(chǎn)生“原電池”效應(yīng)對(duì)廢水進(jìn)行處理。當(dāng)通水后，原電池”以廢水做電解質(zhì)，通過(guò)放電形成電流對(duì)廢水進(jìn)行電解氧化和還原處理，以達(dá)到降解有機(jī)污染物的目的。它們的水合物具有較強(qiáng)的吸附- 絮凝活性，特別是在加堿調(diào)pH值后生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑，它們的絮凝能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于一般藥劑水解得到的氫氧化鐵膠體，能大量絮凝水體中分散的微小顆粒、金屬粒子及有機(jī)大分子.其工作原理基于電化學(xué)、氧化-還原、物理以及絮凝沉淀的共同作用。該工藝具有適用范圍廣、處理效果好、成本低廉、處理時(shí)間短、操作維護(hù)方便、電力消耗低等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢水的深度處理中。