反擊式破碎機廣泛的應(yīng)用各種生產(chǎn)線的理由

      反擊式破碎機在很多生產(chǎn)線中都會見到。那么，反擊式破碎機的應(yīng)用為什么這么廣呢？

      這是由于反擊式破碎機融合其它各種破碎設(shè)備的優(yōu)勢，所以能夠滿足制砂行業(yè)高產(chǎn)、的需求，任何一種原料都在其輕松的工作中被生產(chǎn)成合格的石料成品；它具備進料粒度大、出料粒度小、抗壓能力強、粉碎產(chǎn)量高的特點，全自動化的操作流程，生產(chǎn)效率更高、工作效率更優(yōu)化，自動化程度高，破碎比大，生產(chǎn)，處理量大，經(jīng)過破碎的產(chǎn)品呈立方體狀，針片狀含量低，無內(nèi)裂縫，搞壓強度高；操作、保養(yǎng)、維修、易損件更換工作簡單，適合各類人群。并適用行業(yè)多種多樣，包括砂石、選礦、陶瓷、建材、水泥、化工、煤炭等；為保障反擊式破碎機，更好在的在破碎生產(chǎn)線中連續(xù)運行，連續(xù)反擊式破碎機的應(yīng)用壽命，用戶應(yīng)當(dāng)對反擊式破碎機進行常常性的保護和頤養(yǎng)。更廣成功應(yīng)用于石灰石、玄武石、花崗巖、鵝卵石等巖石的破碎加工，破碎后的成品質(zhì)量達到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，為高等公路、鐵路、水利、混凝土攪拌站等行業(yè)提供了合格骨料。另外，相對于其他生產(chǎn)線設(shè)備設(shè)備維護保養(yǎng)簡便，易損件彩用目前國內(nèi)高強耐磨材料，損耗小，使用壽命長，能為客戶帶來可觀的經(jīng)濟效益；保證3-6個月內(nèi)收回成本。

河卵石破碎機廠家

工作原理：

       反擊式破碎機是利用沖擊的原理，利用沖擊能來破碎物料的設(shè)備，物料進入到設(shè)備板錘作用去的時候，物料受到板錘的高速作用力被破碎，之后又被反擊到轉(zhuǎn)子上方的反擊裝置上被再次的破碎，之后又從上方的反擊襯板上面回落到板錘作用區(qū)再次破碎，經(jīng)過這樣往復(fù)的破碎知道達到所需的物料粒度后有設(shè)備下部的排料口排出為止。該設(shè)備可以通過調(diào)節(jié)反擊架跟轉(zhuǎn)子架之間的間隙從能能夠改變生產(chǎn)出成品物料的粒度以及粒型。該設(shè)備還配備了彈簧保險裝置，如果有不是要破碎的物料進入，會被從設(shè)備機體內(nèi)排出。針對每一條制砂生產(chǎn)線的生產(chǎn)環(huán)境，對不同規(guī)格的破碎物料，進行單獨設(shè)計和配置，以便達到更好的破碎效果。

       反擊式破碎機可以廣泛的適用于冶金、礦山、水泥、化工、耐火材料等的工業(yè)部門，并且該設(shè)備在高速公路建設(shè)、建筑、水利、機制砂等領(lǐng)域也可以廣泛的使用。特別的適合各種軟硬、中硬礦石的粗碎、中碎以及細碎過程.50噸破碎設(shè)備

性能特點：

1.該設(shè)備采用了目前端的材料制作。

2.重型轉(zhuǎn)子經(jīng)過嚴格的檢測，能搞保證轉(zhuǎn)子高質(zhì)量。

3.特別的板錘固定裝置，使得板錘的可靠性更高。

4.本設(shè)備改進了調(diào)整裝置，使得停機與檢修的時間得以減少。

5.獨特的設(shè)計，可以迅速的完成板錘以及其他易損部件的更換。

 反擊破是由河南紅星工程師吸收國內(nèi)外先進技術(shù)并結(jié)合目前我國砂石行業(yè)的實際情況而開發(fā)的新一代產(chǎn)品，該破碎機能處理邊長100-500mm、抗壓強度不超過350MPa 的各種粗、中、細物料（花崗巖、石灰石、混凝土等），出料粒度大小可以調(diào)節(jié)，用戶可通過調(diào)整錘頭與反擊板、均整部件之間的間隙從而調(diào)節(jié)出料粒度大小。廠家生產(chǎn)的反擊式破碎機優(yōu)勢主要體現(xiàn)在：生產(chǎn)的反擊式破碎機采用無鍵連接，使設(shè)備整體強度高，使用方便，維修率低，可調(diào)整成品規(guī)格大小等特點。反擊破廣泛用于各種礦石破碎、水電、人工砂石料、鐵路、高速公路、能源、水泥、化工、建筑等行業(yè)。

結(jié)構(gòu)獨特、無鍵連接、高鉻板錘、獨特的反擊襯板；硬巖破碎、節(jié)能；破碎比大，破碎后物料呈立方體顆粒，排料粒度大小可調(diào)，簡化破碎流程。

安裝：按本機適用范圍選擇安裝位置，同時保證有足夠的檢修空間。

調(diào)試：1. 轉(zhuǎn)子在出廠前已經(jīng)通過平衡處理，用戶一般不需要再作平衡試驗，在更換錘頭及轉(zhuǎn)子部件時，應(yīng)作平衡配置。

2 .主機安裝應(yīng)調(diào)平衡，主軸水平度誤差小于1mm/m，主從動輪在同一平面內(nèi)，調(diào)整皮帶松緊適度，固定電動機。

3. 檢查各部件安裝位置是否移動、變形、鎖緊所有螺栓,檢查密封是否良好。

4.檢查電器箱接線及緊固情況，調(diào)整繼電器及過載保護器，接通電路，試驗電機轉(zhuǎn)向,選擇合適規(guī)格的保險絲。

5.檢查液壓系統(tǒng)動作是否可靠，有無滲漏現(xiàn)象。

6.清除反擊式破碎機內(nèi)異物，用手搬動轉(zhuǎn)子，檢查有無磨擦、碰撞。