從大的方面來講，光伏新能源硅晶片生產包括硅單晶棒生產和光伏新能源硅晶片生產兩大部分，細分為以下幾道主要工序：

單晶棒生長-單晶棒裁切和檢測-外徑磨削-切片-倒角（圓邊）-研磨/研磨片檢查-蝕刻（化學蝕刻、LP-CVD AP-CVD 等工藝）-PTA熱處理-背面損傷處理-拋光（ML粗拋、ML精拋）-洗凈-品質檢查-潔凈包裝

從單晶棒生長到外徑磨削為硅單晶棒生產工序，切片以后的流程為光伏新能源硅晶片生產工序。下面以某日資硅片廠為例，介紹光伏新能源硅晶片生產工序的空調凈化系統(tǒng)和自控系統(tǒng)的設計方案。

　　設計人員要確保潔凈室工程質量，還必須對醫(yī)院潔凈室施工現場做認真地調研、考察，否則，設計出來的潔凈室工程質量就會大打折扣。如在對某醫(yī)院潔凈室做含塵濃度檢測時，突然發(fā)現塵濃普遍急劇上升，超標嚴重。工程人員首先想到的是過濾器風口漏，經檢查，雖然發(fā)現確實有漏，但和檢測出的塵濃數量不相當。根據經驗判斷，這是新風口設計不當，由于設在 5 層樓頂上向下的新風口，其下方正好有一垃圾站，而該垃圾站有定期燒垃圾的習慣，大量濃塵正是來自新風口下方冒出的濃煙。這樣的新風口位置，必然產生危及室內潔凈度的結果，無論后期施工質量如何，其潔凈室的工程質量也很難達到要求，實際上這與“規(guī)范”中要求的新建潔凈手術室應遠離污染源的總體要求是相違背的。

　　設計是潔凈室工程質量的基礎，醫(yī)院手術室凈化工程的設計是閉門造車，需要不斷解決問題以滿足潔凈室工程質量要求，故設計是潔凈室工程質量的一道保障。

   對于潔凈車間裝修施工的專業(yè)人員都知道，在對食品車間凈化工程施工時要注意很多事項，比如保溫層外表面應平整、密封、無脹裂和松弛現象；保護殼的外表面應光滑不積塵，便于擦拭，接縫必須密封；保溫施工時不得在風管壁上開孔和上螺釘，不得破壞系統(tǒng)的密閉性等。這些或許對于潔凈車間的使用者來說并不需要知道，但是使用者一定要知道食品行業(yè)潔凈車間日常維護注意事項，這樣才能更好的發(fā)揮出潔凈車間的“性能”。

   食品行業(yè)潔凈車間日常維護注意事項：

1、注意潔凈室周圍的環(huán)境衛(wèi)生，防止粉塵等物質產生；

2、注意檢查初、中效的壓差，當其壓差大于初始壓差的2倍時應對濾布進行清洗；

3、初、中濾布清洗時，不用洗衣粉，選擇清洗劑。

   食品GMP廠房潔凈工程是極其需要注意的，因為食品關乎著人們的健康，所以在衛(wèi)生方面要格外注意，那么有哪些注意事項呢？讓我們跟著專注于GMP廠房潔凈工程服務的廠家，我們一起來了解一下吧！

   食品GMP生產車間內墻壁，天花板和門窗使用無毒，淺色，防水，防霉，不脫落，易于清洗的材料修建。食品GMP生產車間凈化車間內的操作臺，傳送帶，運輸車，工器具應當用無毒，耐腐蝕，不生銹，易清洗消毒，堅固的材料制作。應當在適當的地點設足夠數量的洗手，消毒，干手設備或用品，水龍頭應當為非手動開關。

   食品GMP生產車間的面積與生產相適應，布局要合理，排水暢通;GMP廠房地面用防滑，堅固，不透水，耐腐蝕的材料修建，且平坦，無積水，并保持清潔; 凈化車間出口及與外界相連的排水，通風處裝有防鼠，防蠅，防蟲設施。