1.模內(nèi)澆口分離自動(dòng)化，降低對(duì)人的依賴度；

傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產(chǎn)品與澆口相連，需二道工序進(jìn)行人工剪切分離，模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化，降低對(duì)人的依賴。

2.降低產(chǎn)品人為品質(zhì)影響；

在模內(nèi)熱切模具成型過程中，澆口分離的自動(dòng)化保證澆口分離處外觀一致性，其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件，而傳統(tǒng)人工分離澆口工藝無(wú)法保證澆口分離處外觀一致。因此市場(chǎng)上很多的產(chǎn)品均由模內(nèi)熱切模具生產(chǎn)。

有必要提供一種方便操作，不易產(chǎn)生誤操作且可實(shí)時(shí)進(jìn)行監(jiān)控的成型控制器及其形成方法以及使用該控制器的成型系統(tǒng)。一種成型控制器，用于控制注塑成型機(jī)及周邊設(shè)備，該成型控制器包括集成操作界面和存儲(chǔ)裝置，該集成操作界面包括注塑成型機(jī)操作頁(yè)面及周邊設(shè)備操作頁(yè)面，該注塑成型機(jī)操作頁(yè)面和周邊設(shè)備操作頁(yè)面同時(shí)顯示于集成操作界面，存儲(chǔ)裝置和集成操作界面相連并存儲(chǔ)集成操作界面的信息。


氣輔/水輔注塑成型用途廣泛,可成型多種類型的注塑件,其典型制品是電視機(jī)外殼。注塑時(shí),可將氣體或過熱水與塑料熔體幾乎同步地注入型腔中。此時(shí),塑料熔體將氣體或過熱水包覆,成型的塑料制品為夾層結(jié)構(gòu),塑件定型后排出氣體或水即可脫模。此類制品具有省料、收縮小、外觀好、剛性好的優(yōu)點(diǎn)。成型設(shè)備的關(guān)鍵部分是氣輔或水輔裝置及其控制軟件。近年來,國(guó)內(nèi)雖然對(duì)此研究較多,應(yīng)用速度也較快,但國(guó)產(chǎn)設(shè)備尚不穩(wěn)定。