安全對策措施

反應釜的作用就是實現(xiàn)原料聚等過程，能滿足原料生產(chǎn)過程，達到理想的生產(chǎn)。

不過需要注意的是要規(guī)范操作，如果在使用反應釜的時候，操作步驟錯誤就會造成損壞，影響生產(chǎn)。

下面我們就簡單了解一下化工反應釜使用注意事項。

1.嚴格按照制度操作

嚴格規(guī)范制度操作，這是操作的基本要求。在操作化工反應釜之前，應該了解設備的規(guī)范操作制度。雖然設備說明書上提供規(guī)范信息并不是很詳細，但是有些必須要遵守的制度一定要做到，才能保證設備操作安全。

2.操作前檢查

操作化工反應釜之前要檢查，檢查設備是否有異狀。如果設備在正常運行中，一定不能將上蓋和觸及板打開，以免發(fā)生觸電現(xiàn)象。在操作的時候嚴禁帶壓操作，這樣不僅損壞設備，同時有安全危險。在氮氣試壓的過程中，要注重其變化，以免 壓力過高。

3.注重觀察

操作化工反應釜的時候，要注重觀察，觀察每一個操作步驟。尤其是反應釜加熱到一定穩(wěn)定的時候，千萬不能和釜體接觸，以免燙1傷。在實驗完成后，首先要進行降溫處理，等待溫度冷卻，以免溫度過高造成設備損壞，此外還及時拔掉電源。

4.注意保養(yǎng)

設備操作不僅要注重操作過程，同時也要注重設備保養(yǎng)。設備保養(yǎng)并不是容易的事情，只有學會了保養(yǎng)，才能使設備發(fā)揮其較好的性能，同時能延長設備使用壽命，反之則會嚴重影響設備的操作性能。

搪瓷反應釜不適用情況：

為保證搪瓷反應釜正常使用壽命，搪瓷反應釜不適于下列介質(zhì)或物料的反應、 聚合、儲存、換熱等化工過程。

任何濃度和溫度的氫氟1酸及含有氟離子的介質(zhì)或物料。

濃度大于30%，溫度大于180°C度磷酸介質(zhì)或物料。

PH值大于12且溫度高于80°C的堿性介質(zhì)或物料。

酸堿物料交替進行的反應過程。  

搪瓷反應釜在溫度劇變化時，所產(chǎn)生過大的應力會導致爆瓷而損壞設備,因此在 使用過程中應升溫或降溫，嚴防聚冷聚熱。

安裝高壓反應釜需要的基本條件

1.高壓反應釜應放置在室內(nèi)。在裝備多臺高壓釜時，應分開放置，以保證設備地點通風良好。每間操作室應有直接通向室外或通道的安全出口。

2.環(huán)境溫度： 5～ 40℃    相對濕度：0～85%RH無冷凝（現(xiàn)場），請勿在諸如浴室等潮濕地方使用SLM反應器。確保儀器機殼及其配件遠離液體。

3.電壓：220V（-10～ 15%），頻率：50±2Hz。SLM主機箱體地線必須接地，接地電阻≤4Ω。若無特殊說明，電源線地線接地線，電源開關應選用動作迅速的帶漏電保護的斷路器。必須保證三相電源的穩(wěn)定性，電源相電壓不得超過240V。如在搪瓷反應釜上設置金屬構(gòu)件，只允許在夾套等非搪瓷件外表面施焊，焊接時速度要快，并采取相應的冷卻措施，若在管口、入口、法蘭附近施焊應嚴密覆蓋各個管口，以免焊渣飛濺損傷搪瓷面。超電壓或漏電可能會導致觸電。

4.在安裝高壓反應釜釜蓋時，應防止反應釜釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。

5.SLM主機應與地面垂直放置。傾斜放置會引起攪拌軸不同心，導致?lián)p壞攪拌系統(tǒng)。

6.確保您的SLM及其部件通風良好：將運行中的SLM及其他部件被覆蓋時可能會堵塞通風口，導致SLM及其部件過熱，甚至發(fā)生火災。

高壓反應釜九項注意

1).高壓反應釜要在指1定地點并按照使用說明書進行安裝操作。

2).查明刻在主體容器上的試驗壓力、使用壓力高使用溫度等條件，要按照其容許的使用條件進行使用。 　　

3).壓力計所用的壓力好在標明壓力的1/2以內(nèi)使用。要經(jīng)常把壓力計和標準壓力計進行對比，以便加以校正。 　　

4).氧氣所用的壓力計，要避免與其它氣體所用的壓力計混用。 　　

5).安全閥以及其它安全裝置，都要使用經(jīng)過定期檢查符合規(guī)定要求的器械。 　

6).操作時必須注意，溫度計要準確的插在反應溶液中。 　　

7).高壓反應釜釜體及襯墊等部位都要保持清潔。 　　

8).蓋上盤式法蘭蓋時，要將位于對角線上的螺栓，一一對應依次擰緊。

9).測量儀表，多數(shù)是在玻璃面的前后兩側(cè)碎裂。因此，在操作時千萬不要站在這些有危險的地方。預計可能出現(xiàn)危險的時候，一定要把舊玻璃卸下?lián)Q上新的。