為有效控制成品瓦楞紙板水分，必須關(guān)注以下事項(xiàng)：

如果紙板水分過高，預(yù)熱輥溫度達(dá)不到要求，須增加鍋爐蒸汽壓力，使之供出的蒸汽達(dá)到飽和蒸汽，一般情況下蒸汽壓力應(yīng)該保持在1.1Mpa±0.2Mpa。

如果水分偏低，就要調(diào)節(jié)導(dǎo)紙輥，減少預(yù)熱面積，同時(shí)要充分利用單面機(jī)上噴霧裝置（濕潤輥），對(duì)原紙進(jìn)行噴霧，增加原紙水分，使之達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

平板烘缸在工作時(shí)，不到萬不得已時(shí)，不能停車。單面機(jī)要更換原紙前應(yīng)提速，在橋架上多積累些紙；復(fù)合機(jī)在接到信號(hào)后應(yīng)降速，待單面機(jī)完成接紙后，再行提速。若設(shè)備發(fā)生故障等必須停，車時(shí)，應(yīng)將輸送毛毯提升，以防停留在平板烘缸上紙板水分過度流失。

對(duì)于單面機(jī)而言，要調(diào)節(jié)好上膠輥與刮膠輥的間隙。一般情況下，上膠輥與刮膠輥的間隙為0.2mm一0.25mm，涂膠輥與主瓦楞輥在熱機(jī)狀態(tài)下的間隙應(yīng)比所用瓦楞紙的厚度大0.02mm。對(duì)于雙面機(jī)而言，刮膠輥和上膠輥的間隙也為0.2mm一0.25mm，壓輥與上膠輥之間間隙應(yīng)比所通過的單面瓦楞紙板高度小0.05mm一0.1mm，且兩輥兩端間隙應(yīng)保持一致，可用塞尺測(cè)量。

如何防止紙板彎翹？

首先，要正反堆疊、用木板壓住，推到通風(fēng)、容易散熱的地方，存放4-8小時(shí)讓它（水份）平衡，一般的冷卻之后會(huì)比較的好一點(diǎn)，在這個(gè)過程中保持平衡，很多紙板都是建議在4個(gè)小時(shí)印刷。在貨運(yùn)堆放的時(shí)，原則上不要下面的托盤小，上面的紙板大的這樣的堆放，這也是引起紙板彎的原因。還有就是存儲(chǔ)的地方很容易通風(fēng)，必要時(shí)將紙板纏繞包裹，防止紙板水份大量流失，引起彎翹。

如果紙板真的出現(xiàn)彎翹，解決的第壹個(gè)措施是將翹曲的紙板表面擦水后正反壓，因?yàn)橐徊了?，紙板時(shí)朝水份多的那個(gè)地方彎翹，往另外一面擦水這樣水份增加就平衡了。第二個(gè)就是將翹曲的紙板加濕與噴蒸汽反壓，這些都是事后的一些解決措施。

瓦楞紙板和蜂窩紙板發(fā)展到今天，一個(gè)已到極限，一個(gè)步履艱難，所以必須開發(fā)新的天地。如果將瓦楞紙板和蜂窩紙板聯(lián)用，可以發(fā)揮瓦楞紙板和蜂窩紙板的優(yōu)勢(shì)，其復(fù)合紙板的側(cè)壓強(qiáng)度和平壓強(qiáng)度均可以提高。另外，在制作包裝箱時(shí)，若以瓦楞紙箱作為箱體，箱內(nèi)上下四壁用蜂窩紙板做襯墊，可以提高包裝箱的防震、抗壓、保溫、抗戳穿能力和承載能力。因此，現(xiàn)階段瓦楞紙板和蜂窩紙板不能互相成為競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，而應(yīng)在生產(chǎn)和應(yīng)用上成為合作的伙伴。

導(dǎo)致蜂窩紙板柔軟度的原因可能是因?yàn)榕c材料有一定的關(guān)系的，那么就是來在隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)變得更加激烈，制造商正在推低價(jià)格以搶占市場(chǎng)的，是來有一些工廠使用劣質(zhì)原材料來降第生產(chǎn)成本的，那么這些低克基紙的特征在于厚度不均勻，施膠量小，沉積物濃度高和韌性低的纖維的，而且這種材料的話，不僅不會(huì)生產(chǎn)出高質(zhì)量的紙板，而且還會(huì)加速瓦楞輥的磨損的，就是來在壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)也會(huì)導(dǎo)致紙板變軟的，是需要來在注意雙面機(jī)上膠輥和壓輥之間的間隙調(diào)整以及熱床壓輥的高度控制的，那么就來當(dāng)壓力輥調(diào)節(jié)得太低時(shí)，會(huì)導(dǎo)致坩堝頂部變形的，是會(huì)來導(dǎo)致紙板承受過大的壓力并且就是來會(huì)導(dǎo)致柔軟的。