由于加壓時(shí)磚坯上下存在過大壓力差，容易造成體積密度差異。由于出磚時(shí)坯體邊緣受到摩擦力，底面受到推力作用，當(dāng)摩擦力和推力過大時(shí)，容易致使耐火磚磚坯開裂。模具和?？蛑g存在間隙時(shí)，加壓和撤壓時(shí)都會(huì)發(fā)生過大的彈性變形，致使磚坯產(chǎn)生縱向裂紋或扭曲。底板粘料會(huì)產(chǎn)生麻面等缺陷。底板、模蓋與模壁間隙過大，會(huì)使磚坯產(chǎn)生飛邊。所以，在進(jìn)行耐火磚的生產(chǎn)的過程中，模具的作用是很大的，可以在

我們?cè)S多行業(yè)內(nèi)發(fā)揮重要的優(yōu)勢作用。

耐火磚成型模具

成型模具對(duì)耐火坯體或耐火制品的質(zhì)量具有重要的影響。如果模具有問題，可能導(dǎo)致以下后果。模具放尺（縮尺）率、錐度和尺寸誤差直接影響坯體外形尺寸能否滿足預(yù)定的公差要求。模具的光潔度將影響加壓成型時(shí)壓力衰減和出磚時(shí)頂磚力的大小。由于加壓時(shí)磚坯上下存在過大壓力差，容易造成體積密度差異。由于出磚時(shí)坯體邊緣受到摩擦力，底面受到推力作用，當(dāng)摩擦力和推力過大時(shí)，容易致使磚坯開裂。當(dāng)硬度不勻時(shí)，模具表面會(huì)出現(xiàn)“疲勞坑”和“波形槽”，致使出磚過程中磚坯開裂。

耐火磚的壓制模具,包括沖頭和與所述沖頭配合的沖頭座,所述沖頭座包括復(fù)位彈簧,推料裝置,固定座和沿所述固定座軸向移動(dòng)的成型模,所述復(fù)位彈簧一端頂觸所述固定座的頂端面,所述復(fù)位彈簧另一端頂觸所述成型模的底端面,所述成型模上設(shè)有與所述沖頭配合的成型槽,所述成型槽的底壁上設(shè)有環(huán)形凹槽,所述環(huán)形凹槽的深度為120mm-180mm,所述復(fù)位彈簧套在所述推料裝置上,所述推料裝置一端固定在所述固定座上,所述推料裝置另一端穿過成型模延伸至環(huán)形凹槽內(nèi),所述推料裝置包括與所述環(huán)形凹槽配合的環(huán)形推板。

激光表面熔覆技術(shù)具有諸多的優(yōu)點(diǎn)：無需使用外加材料，僅改變被處理材料表面的組織結(jié)構(gòu)；處理層和基體結(jié)合強(qiáng)度高，具有較高的硬度和耐磨性；被處理件變形較小，適合于高精度零件處理，作為材料和零件的處理工序；加工柔性好，適用面廣。經(jīng)激光處理后，鑄鐵表面硬度可以達(dá)到HRC60以上，中碳及高碳的碳鋼，表面硬度可達(dá)HRC70以上，大大延長了其使用壽命。這樣生產(chǎn)出來的耐火材料產(chǎn)品才能做到出淤泥而不染，各項(xiàng)指標(biāo)不受模具的影響。