燒結(jié)體制成的車刀具有很高的耐磨性

加工成平均粒度為32～37μm的金剛石晶粒或直接利用高溫高壓法制得金剛石晶粒，把晶粒粉末堆放到WC-16wt%Co合金上。然后用Ta箔將其隔離，在5.5GPa、1500℃條件下燒結(jié)60分鐘，制成金剛石燒結(jié)體，用此燒結(jié)體制成的車刀具有很高的耐磨性。加快應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝、新裝備改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性，提高材料利用率和生產(chǎn)效率，降低能源和原材料消耗進一步擴大對外開放，不斷提高行業(yè)國際化質(zhì)量和水平。

隨著臺車上荒料的往復(fù)運動，這個扭力的方向也跟著不斷變化。又因升降運動需要滑軌與滑座的配合存有間隙，有扭轉(zhuǎn)力矩的作用下勢必推動 刀軸作來回擺動。同樣因隙間的存在，鋸切時上頂力矩將刀軸上抬，當(dāng)鋸片離開荒料時在鋸片重荷作用下刀軸又下垂。這就是鋸切過程中在鋸切力作用下刀軸產(chǎn)生振 擺的原因之一。一般來講，當(dāng)金剛石圓鋸片的線速度較高時，應(yīng)選取小的切消深度，從目前技術(shù)來說，鋸切金剛石的深度可在1mm～10mm之間選擇。

各類構(gòu)型金剛石產(chǎn)品逐漸開發(fā)

金剛石工具作為陶瓷加工的工具，市場容量會隨之不斷增大，競爭更加激烈，品質(zhì)要求不斷提升。各類結(jié)合劑或構(gòu)型的新產(chǎn)品會逐漸被開發(fā)、應(yīng)用，以填補一些應(yīng)用空白點，及滿足瓷質(zhì)磚深加工及異型產(chǎn)品加工的要求。

電鍍金剛石工具鍍液回收處理:電鍍結(jié)束、工件出槽時，應(yīng)用蒸鎦水在鍍槽上方噴淋工件表面，使工件上帶出的電解液和夾帶的金剛石流回鍍槽，以便回收。

金剛石薄膜的優(yōu)點是可應(yīng)用于各種幾何形狀復(fù)雜的刀具，如帶有切屑的刀片、端銑刀、鉸刀及鉆頭；電鍍（釬焊）金剛石鋸片這些材料具有強度高、耐磨性好、熱膨脹系數(shù)小等特性，這決定了對它們進行機加工時刀具的壽命非常短?？梢杂脕砬邢髟S多非金屬材料，切削時切削力小、變形小、工作平穩(wěn)、磨損慢、工件不易變形，適用于工件材質(zhì)好、公差小的精加工。主要缺點是金剛石薄膜與基體的粘接力較差，金剛石薄膜刀具不具有重磨性。

金剛石圓鋸片都取得了更多重要的應(yīng)用

近些年來，隨著新型預(yù)合金粉、柔性加工、激光焊接等關(guān)鍵技術(shù)實現(xiàn)較大突破，在石材、建筑、地質(zhì)、石油、礦山、電力、交通、等領(lǐng)域，金剛石圓鋸片都取得了更多重要的應(yīng)用。

目前國內(nèi)的金剛石圓鋸片產(chǎn)品已經(jīng)部分代替進口同類產(chǎn)品，基本由黑旋風(fēng)、玉田、海恩等幾家生產(chǎn)企業(yè)承擔(dān)，這幾家企業(yè)生產(chǎn)的鋸片占整個石材市場容量的85%以上，在國際市場上也具備了一定的競爭優(yōu)勢。隨著合成技術(shù)的進步，更多性能優(yōu)異的金剛石圓鋸片將被人們研究和應(yīng)用，促進其進步與升級。實現(xiàn)綠色生產(chǎn)，在內(nèi)部提高機械利用率、提升信息化管理，在外部形成布局合理、特色鮮明、用地集約、生態(tài)環(huán)保的產(chǎn)業(yè)集群。