真空鍍膜設(shè)備應(yīng)用十分廣泛，如今在我們的生活中到處可見(jiàn)，是必不可少的一項(xiàng)技術(shù)。但是真空鍍膜設(shè)備在使用一段時(shí)間后，表面就會(huì)留下灰塵影響真空鍍膜的整體效果。

那么如何處理真空鍍膜的灰塵呢？

1、設(shè)備使用的源材料要符合必要的純度要求。

2、設(shè)備樣品取出后要注意放置環(huán)境的清潔問(wèn)題。

3、真空鍍膜一段時(shí)間后，真空室內(nèi)壁必須要清潔處理。

4、真空鍍膜清洗襯底材料，必須要做到嚴(yán)格合乎工藝要求。

5、真空鍍膜適當(dāng)?shù)脑黾迎h(huán)境的濕度，有利于降低周?chē)h(huán)境的懸浮固體顆粒物。

6、工作人員在操作時(shí)需要戴手套、腳套等，要有專(zhuān)門(mén)的服裝。

由于灰塵對(duì)鍍膜效果會(huì)產(chǎn)生比較大的影響，因此為了避免在真空鍍膜設(shè)備中留下灰塵，應(yīng)該在使用中注意以上幾點(diǎn)來(lái)盡量避免，除此也要注意經(jīng)常清洗，避免灰塵越積越多。

真空鍍膜設(shè)備涂層刀具的后處理工藝開(kāi)始受到人們的廣泛關(guān)注。

1、使用真空鍍膜機(jī)涂層刀具，零件已加工表面質(zhì)量較好。

2、真空鍍膜機(jī)涂層材料與被加工材料之間的摩擦系數(shù)較小，所以真空鍍膜機(jī)涂層刀具的切削力小于未涂層刀具。

3、涂層刀具綜合性能良好，涂層硬質(zhì)合金刀片有較好的通用性，一種涂層硬質(zhì)的刀片具有較寬的使用范圍。

4、真空鍍膜機(jī)表面涂層材料具有很高的耐磨性和硬度，且耐高溫。和未涂層的刀具比，涂層刀具允許采用較高的切削速度，提高了切削加工效率，也提高了在相同的切削速度下刀具的壽命。

真空鍍膜設(shè)備膜層表面有水跡、指紋及灰粒：(1)鍍件清洗后未充分干燥。應(yīng)加強(qiáng)鍍前處理。由于真空熱處理時(shí)，工件基本不氧化，鋼件不脫碳，采用通氣對(duì)流加熱方式還可使加熱均勻，減少表面和心部的溫差，從而也減少畸變。(2)鍍件表面濺上水珠或唾液。應(yīng)加強(qiáng)文明生產(chǎn)，操作者應(yīng)帶口罩。(3)涂底漆后手接觸過(guò)鍍件，表面留下指紋。應(yīng)嚴(yán)禁用手接觸鍍件表面。(4)涂料中有顆粒物。應(yīng)過(guò)濾涂料或更換涂料。(5)靜電除塵失效或噴涂和固化環(huán)境中有顆?；覊m。應(yīng)更換除塵器，并保持工作環(huán)境的清潔。

真空鍍膜設(shè)備膜層附著力不良：(1)鍍件除油脫脂不干凈。應(yīng)加強(qiáng)鍍前處理。然而，PVD表面處理受批量生產(chǎn)成本和某些因素的限制,現(xiàn)在并沒(méi)有大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。(2)真空室內(nèi)不清潔。應(yīng)清洗真空室。值得注意的是，在裝靶和拆靶的過(guò)程中，嚴(yán)禁用手或不干凈的物體與磁控源接觸，以保證磁控源具有較高的清潔度，這是提高膜層結(jié)合力的重要措施之一。(3)夾具不清潔。應(yīng)清洗夾具。(4)底涂料選用不當(dāng)。應(yīng)更換涂料。(5)濺射工藝條件控制不當(dāng)。應(yīng)改進(jìn)濺射工藝條件。