烘干過程有機(jī)廢氣的治理方法

油漆烘干室產(chǎn)生的有機(jī)廢氣是涂裝廢氣治理的重點(diǎn)。涂裝烘干過程烘道中需要不斷抽出廢氣和補(bǔ)充新鮮空氣，以使烘道氣體中有機(jī)成分低于其極限，烘干有機(jī)廢氣中的有機(jī)成分主要為溶劑和油漆高溫固化反應(yīng)的產(chǎn)物，廢氣中有機(jī)成分含量一般達(dá)到1000mg/Nm3以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過《標(biāo)準(zhǔn)》要求，均需處理后才能排放。人如果長(zhǎng)期吸入低濃度的有機(jī)廢氣會(huì)引發(fā)咳嗽、胸悶、氣喘甚至肺氣等慢性呼吸道疾病，油漆溶劑中的甲醛化合物等成分是目前公認(rèn)的強(qiáng)烈致物。烘干有機(jī)廢氣常用的廢氣凈化設(shè)備有催化燃燒裝置、蓄熱式熱力焚燒裝置和廢氣焚燒爐.

廢氣處理設(shè)備安裝要注意三件事

其實(shí)我們安裝工程一定要做好三件事，首先對(duì)中心線、第二要注意水平性，第三標(biāo)高偏差進(jìn)行調(diào)整，這三件事正確處理到位，廢氣處理設(shè)備安裝就會(huì)非常簡(jiǎn)單了。

首要：要對(duì)準(zhǔn)中心線。那么在安裝時(shí)要找對(duì)設(shè)備的中心線，生產(chǎn)設(shè)備上的主軸、軸承孔等精加工面都可以取做中心線的依據(jù)。

二、要調(diào)整好機(jī)械設(shè)備安裝后的水平度。

三、找到標(biāo)高基準(zhǔn)線。標(biāo)高就是安裝的基準(zhǔn)點(diǎn)到所測(cè)表面或線的高度。大型設(shè)備安裝后，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中將逐步沉陷。新設(shè)備在運(yùn)行一個(gè)階段后要定期檢測(cè)各觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高的變化?？傮w而言，工程設(shè)計(jì)范圍為：污水池加蓋密閉，廢氣收集和凈化、附屬設(shè)施系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，罐區(qū)管路系統(tǒng)。所以，必要時(shí)需將廢氣處理設(shè)備重新解體，再予以安裝。找標(biāo)高就是使機(jī)械設(shè)備的某一基準(zhǔn)面達(dá)到規(guī)定的高度。一般直接測(cè)定準(zhǔn)點(diǎn)到設(shè)備標(biāo)高測(cè)定面的距離來作檢驗(yàn)。

油漆漆霧中的無機(jī)顏料如何回收

油漆漆霧中的無機(jī)顏料如完全不能被VOCs處理設(shè)備分解，帶有粘性的樹脂在經(jīng)過等離子體和光催化環(huán)節(jié)會(huì)發(fā)生部分分解但是速度很慢，其意義遠(yuǎn)抵不過其粘附在VOCs設(shè)備上造成的損害，溶劑中含有的水分也會(huì)大大降低沸石轉(zhuǎn)輪、活性炭的作用效率。

所有VOCs處理設(shè)備本身并不能保證100%的處理效率，在設(shè)計(jì)時(shí)均嚴(yán)格控制與有機(jī)物氣體的接觸時(shí)間、氣體有機(jī)物濃度、每小時(shí)處理量等以保證獲得合格的處理效果。我們十分重視售后服務(wù)工作我們十分重視售后服務(wù)工作，具體措施為：設(shè)備調(diào)試過程中，采用對(duì)管理人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)講座。漆霧處理能力直接影響VOCs處理設(shè)備的壽命和效率，解決好前道漆霧問題再解決揮發(fā)性有機(jī)物VOCs是這個(gè)行業(yè)急需重視和正視的關(guān)鍵問題。

噴涂廢氣的主要組成與處理

噴涂漆廢氣主要由揮發(fā)性的溶劑、稀釋劑分子和不揮發(fā)的漆霧分子混合而成。油漆的溶劑或稀釋劑混合物成分很復(fù)雜。隨著活性炭的吸附過程，設(shè)備阻力隨之緩慢增加，當(dāng)活性炭吸附飽和時(shí)，設(shè)備阻力達(dá)到大值，此后的設(shè)備凈化效率基本失去。由于漆霧顆粒微小、粘度大、易粘附物質(zhì)表面，凈化回收有機(jī)廢氣前必須去除漆霧，傳統(tǒng)的漆霧去除方法一般采用水洗噴漆室，但該方法凈化效率低，無法達(dá)到預(yù)處理要求。

選用新型改性活性炭材料；增加噴霧洗滌—多層過濾的預(yù)處理工序；采用復(fù)合炭床吸附罐結(jié)構(gòu)和高溫蒸汽分段脫附、分級(jí)冷凝回收的新工藝；解決了噴涂漆混合有機(jī)廢氣只能催化焚燒處理而不能進(jìn)行廢氣凈化回收的難題。