木工鋸片

金剛石涂層刀具：金剛石涂層刀具是用CVD法直接在硬質(zhì)合金(K類硬質(zhì)合金)或陶瓷等基體上沉積一層1～25μm金剛石薄膜，無解理面各向同性。薄膜涂層刀具硬度達9800～10000HV。熱導(dǎo)率高，室溫下導(dǎo)熱系數(shù)高達 2000W/m·K，而硬質(zhì)合金刀具導(dǎo)熱系數(shù)僅為80～100W/m·K。CVD方法金剛石可以涂層到任何復(fù)雜形狀的刀具上，這是聚晶金剛石無法擁有的顯著的優(yōu)勢。

金剛石鋸片

對金剛石切割制造樹脂法是一種可以得到很好的保持形狀的方法，一般采用熱固性酚醛樹脂為粘結(jié)劑，它是金剛石顆粒與樹脂混合實踐，然后利用熱壓燒結(jié)和熱固化的方法，經(jīng)過研磨加工，這個過程需要幾個小時的時間，在這段時間里面我們可以做很多其他的事情，時間就是金錢，我么你花費大量的時間制作好的產(chǎn)品，所以生產(chǎn)成本高。

　　隨著科技的發(fā)展，熱固化樹脂的光固化樹脂逐漸取代，光固化樹脂主要是由基礎(chǔ)聚合物(光交聯(lián)聚合物)，活性稀釋劑(光聚合單體)，光引發(fā)劑和添加劑。

金剛石鋸片

金剛石刀頭胎體表面工作層的金剛石的平面密度與刀頭胎體對金剛石的包鑲強度、刀頭所選用的金剛石粒度和濃度有關(guān)。金剛石刀頭所選用的金剛石濃度越高，刀頭胎體工作面上金剛石的平均密度就越大，金剛石刀頭的耐磨度就越高，使用使用壽命也就越長。金剛石刀頭胎體工作層內(nèi)金剛石的縱向密度越大，說明金剛石胎體工作層內(nèi)金剛石層數(shù)越多，胎體內(nèi)金剛石層數(shù)越多，金剛石刀頭的使用壽命越長。而金剛石刀頭胎體表面工作層的金剛石縱向密度與刀頭所選的金剛石粒度和濃度有關(guān)系。金剛石濃度越高，金剛石刀頭基體工作層內(nèi)金剛石縱向密度就越大，刀頭胎體內(nèi)的金剛石層數(shù)就越多;金剛石刀頭所選金剛石顆粒的粒度越細，則金剛石胎體內(nèi)的金剛石層數(shù)也就越多，金剛石刀頭耐磨度就越高。

工程施工用金剛石工具是僅次于石材金剛石工具的第二大類金剛石工具 ,西方發(fā)達國家尤其是美國在工程施工中很早就使用金剛石工具,到目前已經(jīng)十分普及且形成了眾多品種。就金剛石鋸片品種而言 ,可以從使用設(shè)備或加工對象或使用范圍等不同角度分類 , 本文將鋸片簡化分為通用鋸片、專業(yè)鋸片和其它鋸片 , 專業(yè)鋸片再根據(jù)加工對象分類,常見的有老水泥鋸片、新水泥鋸片、瀝青鋸片、墻鋸片等。

　　通用鋸片適用范圍廣 ,它既能適應(yīng)不同的加工對象,也能適用不同的使用者 ,常用于手持鋸機。 鋸機的種類繁多 ,有電動鋸機、機、液壓動力機等,設(shè)備功率一般在 10馬力以下,鋸機轉(zhuǎn)速較高 ,一般在 1750轉(zhuǎn) / min以上,可達6000轉(zhuǎn) /min。