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定位功能

（1）在點(diǎn)膠過程之前，快速確定目標(biāo)產(chǎn)品的位置，并自動生成點(diǎn)膠路徑。

（2）在點(diǎn)膠過程后，觀察和測量粘附點(diǎn)，以評估粘附點(diǎn)的直徑或體積的一致性。

這兩個功能可以在同一個視覺點(diǎn)膠機(jī)定位系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)。點(diǎn)膠機(jī)針頭與PCB板之間的距離不同的自動點(diǎn)膠機(jī)使用不同的針頭，其中有些針頭有一定的止動度。對于點(diǎn)膠位置的定位，由于諸如目標(biāo)產(chǎn)品的多樣性和工藝條件的不確定性等因素，該行業(yè)具有各種個性化解決方案。對于熒光膠模塊的分配過程的具體應(yīng)用，通過安裝在視覺點(diǎn)膠機(jī)的z軸上的視覺定位系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)點(diǎn)膠位置的在線監(jiān)控。

流速太慢

流速若太慢應(yīng)將管路從1/4” 改為3/8”，管道越短越好。

流體內(nèi)的氣泡

流體壓力過大，再加上閥門開啟時間太短，可能會滲入液體中。解決方法是降低流體壓力，使用錐形斜針。

瞬間膠（ 快干膠 ） 在膠閥` 接頭` 及管路上堵塞

這種情況主要是由于過度潮濕或反復(fù)使用快干膠 。應(yīng)確保使用新鮮的速溶膠。管道應(yīng)使用徹底清潔，不含水分。使用的空氣應(yīng)確定為干燥，并在工廠的氣壓和閥門系統(tǒng)之間安裝一個過濾器。 （如果上述方法仍無效，請使用氮?dú)狻＃?br />

操作灌膠機(jī)是一件技術(shù)活，控制灌膠的速度，時間，使用灌膠機(jī)用量以及空氣是否被抽完，每一個維度是一件重要的事情!從出膠量到日產(chǎn)能我們應(yīng)該從中知道解決的辦法！下面小編就給大家簡述一下原因及方法。

一、造成自動灌膠機(jī)出膠量控制不佳的原因有幾個

1、氣管的氣壓不夠，使出膠量控制效果不明顯

2、出現(xiàn)漏滴和出膠量過小的現(xiàn)象

3、點(diǎn)膠針頭二次使用造成點(diǎn)膠針堵塞問題自動點(diǎn)膠的氣壓度要控制在適當(dāng)范圍，不能出現(xiàn)過壓和氣壓低，氣壓不在要求范圍內(nèi)容易造成出膠量不良的情況，主要原因是在點(diǎn)膠機(jī)氣壓罐不穩(wěn)定才出現(xiàn)氣壓不足的問題，要對進(jìn)氣壓表進(jìn)行調(diào)節(jié)到約11到14psi，氣管壓力應(yīng)該在自動點(diǎn)膠機(jī)能符合的出膠量控制之上。螺桿的旋轉(zhuǎn)在膠水上形成剪切力，使得膠水沿著螺紋向下流動，并且螺桿的旋轉(zhuǎn)在膠水上連續(xù)加壓，使其從滴膠針嘴流出。

4、灌膠機(jī)灌膠時出現(xiàn)滴漏原因主要是膠水的濃度不夠，導(dǎo)致膠水在點(diǎn)膠時順著針頭往下流，只要增加真空回吸功能就可以利用點(diǎn)膠閥內(nèi)部相對于外界大氣壓一定量的壓強(qiáng)差，從而使點(diǎn)膠閥門關(guān)閉實(shí)現(xiàn)出膠量控制，為了能提升出膠量的掌控需要進(jìn)行點(diǎn)膠滴膠機(jī)保養(yǎng)工作。