嚴禁焊接面帶水或有其他明顯雜物的情況下進行焊接

嚴禁焊接面帶水或有其他明顯雜物的情況下進行焊接。

管材件的配合間隙應適中，尤其是鋼絲管材，宜采用緊配模式，若配套過松，則極易導致焊接面熔壓不足，造成虛焊。

應優(yōu)先采用管件貼的條碼進行掃描焊接，以杜絕人為因素導致焊接工藝出錯。

在電熔焊接過程中，施工人員必須與焊接件保持足夠的安全距離（不少于1m），以防由于意外因素導致焊接噴料，傷害人身。

焊接以及冷卻過程中嚴禁移動、腳踏管材、件或?qū)懿摹⒓┘油饬?，嚴禁未按?guī)范充分冷卻（宜不少于6h），就對管道進行壓力試驗。

PE鋼絲網(wǎng)骨架管使用于油田、石化行業(yè)的壽命比普通管材的使用壽

鋼絲網(wǎng)骨架管在塑估中，鋼絲網(wǎng)骨架管表里要具備一樣的防腐性能，運用壽命要具備達50年，鋼管不耐腐蝕，即便添加了內(nèi)、外防腐辦法，PE鋼絲網(wǎng)骨架管使用于油田、石化行業(yè)的壽命比普通管材的使用壽命超越20年。

鋼絲網(wǎng)骨架管用于輸送飲用水等不存在二次污染的問題，此外它也不會促進藻類、細菌和真菌的發(fā)展；PE鋼絲網(wǎng)骨架管是一種復合管材，采用的HDPE改性粘接樹脂將鋼絲骨架與內(nèi)、外層高密度采用聚乙烯緊密地連接在一起，使之具有優(yōu)良的復合效果。

鋼絲網(wǎng)骨架管是一種經(jīng)過改良的新型鋼骨架塑料復合管

鋼絲網(wǎng)骨架管是一種經(jīng)過改良的新型鋼骨架塑料復合管。采用的HDPE改性粘結樹脂將鋼絲網(wǎng)骨架與內(nèi)、外層高密度聚乙烯緊密鏈接在一起，使之具有更高的耐壓性能和優(yōu)良的柔韌性?！?鋼絲網(wǎng)骨架管的優(yōu)勢 1、具有超過塑料管的強度、剛性、抗沖擊性，類似于鋼管的低線膨脹系數(shù)和抗蠕變性等優(yōu)點。具有與塑料管相同的防腐性能。導熱系數(shù)低，內(nèi)壁光潔、不結垢，管道水頭損失比鋼管、球墨管低30%； 2、鋼絲網(wǎng)骨架復合管管材總體可靠性高。在正常條件下，使用壽命可達50年； 3、結構優(yōu)良。管材的增強骨架與內(nèi)外層塑料互相包容成為一個整體，無內(nèi)外層塑料與增強體剝離之憂；

電熔焊機焊接過程及步驟

焊 接 過 程 及 步 驟

步準備工具

焊接鋼絲網(wǎng)骨架復合管所需工具：電熔焊機、PE熱熔焊槍、切割機、磨光機、卷尺、榔頭、平板、記號筆、砂紙、毛巾。

第二步管材切割

客戶可根據(jù)實際要求，可采用專業(yè)切割機進行切管，切割端面應平整，且應與管道軸線垂直，嚴禁用明火燒割。使用磨光機對端口進行磨平處理，保證端口平整度，然后使用PE熱熔膠槍對端口進行防滲密封處理。檢查端口是否密封均勻，保證無銅絲外露情況。

第三步標記長度

測量管件承口深度，在管材插口端相應長度做上標記。

第四步刮除表皮

用平板（禁止使用磨光機）將管材表面氧化層刮除，刮削時應沿管材端部整個外圓周進行刮皮，用砂紙將電熔管件承口端表面打磨去除氧化層（刮除氧化層0.1-0.2mm即可）。

第五步清潔管材

用干毛巾（嚴禁使用濕毛巾）將管材件刮氧化層時所殘留的碎屑擦干凈,避免因雜質(zhì)因素影響焊接質(zhì)量，并保持連接面不受潮。

第六步插入管件

按以上步驟處理好管材件后,用榔頭將管件敲入管材標記處;(配套較緊時應慢慢敲到底)。

第七步設置焊機參數(shù)、通電熔接

全部配套好后,嚴格按照電熔管件上的參數(shù)要求,輸入焊接參數(shù)(恒壓焊接或恒流焊接)使用我司電熔管件宜使用恒壓焊接（例如某一管件工藝參數(shù)應顯示為：焊接電壓39.5V，焊接時間140秒）【詳細焊機參數(shù)設置請查看管件外側(cè)白色條碼】,檢查無誤后將電熔焊機銅電極插入電熔管件(必須保證管材件焊接時無晃動、脫落)。

第八步連接完成

到達焊接時間后，根據(jù)工藝條碼冷卻時間要求進行自然冷卻，在熔接及

冷卻過程中，不得移動、轉(zhuǎn)動接頭的部位及兩側(cè)的管道。