顏料分散體中的顏料粒子是處于不停的運動狀態(tài)，運動的速度是受粒徑、形狀、密度、絮凝度等諸多因素影響。二氧化鈦的沉降速度是鐵紅的20倍，如果處理不當會浮紅，表面顏色變深。如果色漿配方設(shè)計合理，選用恰當?shù)拇妓針渲瑵舛然蛘呤褂眠m宜的濕潤分散劑，該顏料分散體系還是比較穩(wěn)定的。這類分散劑多推薦用在面漆中，可降低涂料的粘度、改善涂料的流動性，提高涂膜的光澤。國產(chǎn)分散潤濕劑廠家服務(wù)熱線。

         制造天藍色油漆時，經(jīng)常采用二氧化鈦與酞菁藍組合，該分散體的穩(wěn)定性非常差，經(jīng)常出現(xiàn)浮色、發(fā)花現(xiàn)象。其原因是二氧化鈦密度高，粒徑比較大，運動速度緩慢。酞菁藍密度低，粒徑小，運動速度快。當 TiO2 沉降，酞菁藍處于分散狀態(tài)時，會浮藍。表面張力(r)不會變，比表面積增大，表面自由能肯定增大，所以穩(wěn)定性就變差了。因酞菁藍運動速度快，碰撞幾率大，若沒有能障保護，易于產(chǎn)生絮凝，顆粒變大，發(fā)生沉降，則出現(xiàn)浮色現(xiàn)象。國產(chǎn)分散潤濕劑廠家服務(wù)熱線。

        

        有機顏料，高分子分散劑固體分的添加量，按顏料 BET 的 20%～50%計算，BET大的用量就要大些。分散劑添加順序，無機顏料、極性含活性官能基的樹脂，可在樹脂前后添加，影響不大，因起作用的主要是樹脂。若無活性樹脂，使用高分子分散劑或低分子分散劑，是先加顏料，再加分散劑，后加樹脂。懸濁劑有效成分含量在5%~80%之間，多數(shù)在40%~60%之間。國產(chǎn)分散潤濕劑廠家服務(wù)熱線。

       要使分散劑更好地發(fā)揮作用，應(yīng)當讓分散劑與顏料表面有接觸機會。所以使用樹脂含量不宜多，一般控制在研磨配10% 左右，以免讓樹脂占據(jù)顏料更多的表面，樹脂用量大了對色漿的粘度不利。添加順序是先將分散劑加到溶劑中，在攪拌情況下添加顏料，加完后攪拌 5～10min ，后添加樹脂溶液，攪拌均勻后上磨粉碎至 5μm 以下。由圖2可知，單個粒子相距較遠時，離子氛尚未重迭，只有引力起作用。國產(chǎn)分散潤濕劑廠家服務(wù)熱線。

      考慮到固體表面和液滴的相互作用，液滴能否鋪展到基材表面取決于相對表面能。當基材的表面能以及上涂的面漆的接觸角低于先前的涂層，將獲得正的鋪展系數(shù)。一般液體的表面張力在14mN／m(異戊烷)至73mN／m(水)之間。傳統(tǒng)的基材潤濕理論：是通過降低漆料的動靜態(tài)表面張力來對基材潤濕，以達到漆膜表面的控制能力，一般來講，靜動態(tài)表面張力越低，基材潤濕能力就強，漆膜產(chǎn)生油縮、縮邊、等現(xiàn)象就減少。由于發(fā)展水性涂料和低溶劑含量涂料的趨勢，與基材潤濕相關(guān)的問題對于涂料配方設(shè)計者而言變得更重要了，一些常見物質(zhì)的表面張力如表1～3。國產(chǎn)分散潤濕劑廠家服務(wù)熱線。

        有兩種方式可改善潤濕特性：(1)通過清洗、除油、表面處理(電暈處理、酸／堿洗等)以提高基材的表面能；(2)通過使用專用的助劑降低涂料的表而張力。只要加入少量基材潤濕劑就可顯著降低涂料和油墨的表面張力。這意味著先前的一些被認為用水性涂料難以潤濕或不能上漆的基材現(xiàn)在容易解決了。低相對分子質(zhì)量的濕潤分散是指相對分子質(zhì)量(800～1000)在數(shù)百之內(nèi)的低相對分子質(zhì)量化合物。國產(chǎn)分散潤濕劑廠家服務(wù)熱線。

       助劑在液體中的功效和移動速度不能直接從降低表面張力的能力來推斷。推薦以下的簡單的功效測試方法。將50mg含表面活性劑的液體滴于被涂基材上，過一會兒，液滴會開始鋪展。顏料粒子在水性分散體中，甚至在油性分散體中會因不同原因而帶電。的潤濕劑將產(chǎn)生面積的圓，幾種表面活性劑的測試結(jié)果如表4所示。國產(chǎn)分散潤濕劑廠家服務(wù)熱線。

        測試液體表面張力的方法是Du Nouy提環(huán)法，放置一個鉑一銀環(huán)于一定量的測試液體中，然后慢慢地將環(huán)提起，此時，環(huán)拉起液體在空氣界面形成薄膜。直接測量拉動此薄膜所需的力即為液體的表面張力，單位為mN／m。這個方法特別適用于比較不同表面活性劑溶液或溶劑型清漆的表面張力。分散劑在顏料表面吸附能力，也會受到樹脂的影響，樹脂與分散劑會互相競爭吸附于顏料表面的機會。國產(chǎn)分散潤濕劑廠家服務(wù)熱線。