催化燃燒設備加熱管首先加熱催化燃燒設備，通過風機的作用，提供活性炭解吸所用的溫度(80～120℃)，解吸后的有機廢氣再進入催化燃燒設備內部，在燃燒室通過催化床的作用，在250~350℃溫度下對廢氣進行氧化分解，分解成小分子化合物，例如水和二氧化碳。通過換熱器將達標后的氣體熱量回收利用，達到節(jié)能的目的。

催化燃燒設備的處理效果理想，和它的處理工藝有關，而放熱量，燃燒的溫度，熱量等要素會影響它的工藝，進而對設備的處理效果產生影響，為了讓設備將廢氣處理更潔凈，注意操控好它的放熱，將熱量盡可能大面積收回。

因為催化燃燒設備的零部件及其他，這也要求他所在的周圍環(huán)境及本身所需要的生產原料有一定的要求，一旦選擇不恰當不僅會影響生產效率還會對成產成本造成一定的浪費和損失。

1、因為在進行燃燒時要通入一定量的空氣進行助燃，這對于通入空氣的比例范圍需要進行把控而一般的范圍會在4%～11%之間，這樣的數值可以保證燃燒效果可以達到生產標準。

2、另外對于催化燃燒設備的信號傳感器也要進行一定的監(jiān)督，一般在生產過程中需要有紫外線進行檢測是否點火完成并打開通入燃氣的閥門進行燃燒催化處理，直到檢測到溫度所達到目標的信號指示后才可以完成點火過程。

3、在催化燃燒設備中所加入的催化劑除了改變化學反應速度其他所有的都不可以改變，對使用失效的催化劑后續(xù)的回收處理避免對環(huán)境等產生影響。

好的催化燃燒設備不僅影響著產品的產量與質量也會影響著其他生產過程中的其他零部件。

活性炭吸附原理：有機廢氣吸附凈化流程:廢氣先通過干式過濾器去除陳雜,而后均勻的通過活性炭吸附床,廢氣中的污染物會被吸附在活性炭的表面,經過凈化后的空氣會經過煙囪達標排放.

活性炭脫附再生及催化燃燒流程:當吸附達到飽和之后,通過閥門切換進行再生.熱空氣進入吸附床,對活性炭進行加熱.活性炭受熱解析出較高濃度的有機氣體,由脫附循環(huán)風機引入催化燃燒床,廢氣經催化燃燒生成二氧化碳,水等無害氣體和部分的熱量,熱量回收用于活性炭的解析再生.整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現(xiàn)自動控制.

催化燃燒法的常見安全問題及防范措施催化燃燒法處理VOCs的過程中， 存在如下幾種安全隱患：活性炭吸附—脫附—催化燃燒法中有活性碳起火的現(xiàn)象、催化氧化爐問題、整個催化燃燒治理裝置起火問題。

活性碳起火現(xiàn)象及防范措施在前期的VOCs富集過程中， 由于活性炭著火點較低而脫附溫度過高，當對吸附飽和的活性炭進行脫附處理時，會由于脫附箱體內溫度過高導致活性炭著火。解決該問題可以從兩個方面著手：一是采用著火點高的活性炭;二是嚴格控制脫附溫度，使其遠低于活性炭著火點。因此可采取如下措施：嚴格控制脫附溫度，選擇質量好的脫附溫度傳感器，盡可能在活性炭吸附箱合適位置安裝兩個溫度傳感器;在PLC 編程中加入脫附溫度超溫時停附程序;同時要防患于未然，在活性炭吸附箱上方增加消防水管并連結煙氣報警及自動噴淋裝置，以防意外。