螢石在冶金行業(yè)應(yīng)用廣泛，它具有能降低難熔物質(zhì)的熔點，促進爐渣流動，使渣和金屬很好地分離，在冶煉過程中能改善脫硫、脫磷過程，增強金屬的可鍛性和抗張強度等特點。螢石中的主要成分氟對爐襯有較大的侵蝕作用，特別是使用過量時對爐襯的侵蝕可縮短爐體的壽命，同時在冶煉過程中氟化物經(jīng)除塵后進人污水中，也會造成水中氟含量，污染環(huán)境。因此必然要求人工合成的螢石球品位高、成分穩(wěn)定、有害雜質(zhì)含量低、粒度均勻、水分含量低、防水防潮性能優(yōu)良、抗壓強度好、化渣速度快以縮短冶煉時間，減少對爐襯的侵蝕。螢石球的生產(chǎn)工藝，工藝步驟如下：1、研磨，取螢石礦，將螢石礦放入研磨機中，研磨30-50分鐘，然后將研磨后的螢石礦粉末經(jīng)過目數(shù)大于等于200目的篩網(wǎng)，得到篩選后的螢石礦粉。

回轉(zhuǎn)式烘干機的筒體前端與進料裝置連接，尾端與出料裝置連接，在回轉(zhuǎn)式烘干機運行過程中，筒體內(nèi)的壓力、溫度、熱損失等是否能達到要求與其密封裝置有很大的關(guān)聯(lián)。烘干機對密封裝置的重要性分享如下?；剞D(zhuǎn)式烘干機正常運轉(zhuǎn)時，烘干機筒體內(nèi)在高溫、高粉塵、高壓的工藝環(huán)境中存在橢園、彎曲等綜合復(fù)雜運動，較終使回轉(zhuǎn)部件與固定件間形成了不斷變化三維間隙。三維間隙對烘干機效果都產(chǎn)生不良的影響。1、回轉(zhuǎn)式烘干機的回轉(zhuǎn)筒在負(fù)壓下導(dǎo)致外界空氣被吸入筒體內(nèi)或筒體內(nèi)空氣攜帶物料外泄污染環(huán)境。2、回轉(zhuǎn)式烘干機頭漏入過量的冷空氣，會降低烘干機的二次空氣量和二交空氣的溫度，對熟料冷卻不利；而且會降低烘干機筒體內(nèi)火焰溫度，影響燃料的燃料速度，增大熱損失。

礦山用烘干機的喂料倉和燃燒室在布置時應(yīng)注意哪些事項

被烘干的物料在進入烘干機前都是經(jīng)過破碎程序的。不同的烘干機設(shè)備類型對物料粒度的要求也各不相同，例如筒式的烘干機喂料粒度范圍常在30-60mm，流態(tài)式烘干機為3-8mm。在給烘干機進行物料喂料時會發(fā)生堵塞，對于結(jié)構(gòu)應(yīng)該進行合理的調(diào)整設(shè)計。像對烘干機中的料斗采用非規(guī)則形狀，增大斗壁傾斜的角度，在喂料倉的倉增加活化錐或者是減壓板。防止堵料的另外一種方法就是縮小倉容量，降低倉壓，也可根據(jù)不同物料的性質(zhì)更換振動給料斗用于給烘干機喂料。燃燒室的布置首先要考慮的是烘干機設(shè)備，一切以符合其生產(chǎn)的要求進行。然后根據(jù)燃燒源，燃燒的物料進行具體類型的確定。詳細(xì)的燃燒室內(nèi)部設(shè)計就是需要考慮空氣與煙氣如何進行混合，擋火墻的設(shè)計，冷風(fēng)門的安裝等等。

在水泥生產(chǎn)行業(yè)中經(jīng)常使用的是回轉(zhuǎn)式烘干機，這類烘干機具有操作簡單可靠，防塵密封好，維修方便的特點，是很多水泥生產(chǎn)廠商的設(shè)備。很多的水泥廠商忽略了一項很重要的問題，那就是烘干機干燥的質(zhì)量和控制礦渣等物料的活性。我們以烘干礦渣為例，烘干機的溫度不能超過450度，如果超過450度就會降低礦渣的活性，從而損害客戶的潛在利益。溫度過低也會導(dǎo)致蒸發(fā)強度的降低，如果需要保持同樣的產(chǎn)量，熱交換面積就要增大，就意味著設(shè)備規(guī)格大，也就導(dǎo)致客戶購買烘干機設(shè)備的成本上升。如何正確選擇適合的烘干系統(tǒng)來提高企業(yè)的烘干效率，降低企業(yè)的成本，就需要對各種烘干機的優(yōu)劣性進行綜合的了解。