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發(fā)布時(shí)間:2021-09-05 14:49  
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循環(huán)床垃圾裂解爐特點(diǎn):髙溫條件下簡(jiǎn)化了設(shè)備結(jié)構(gòu);在高湍度循環(huán)下系統(tǒng)內(nèi)的溫度非常均勻;在790?870℃情況下,于燃燒室上部設(shè)有二次空氣進(jìn)口,進(jìn)行階段性燃燒,所以煙氣中的二氧l化硫和一氧l化碳濃度可控制很低,省去爐后處理設(shè)備。另外,利用連續(xù)加入中和劑(石灰石),爐內(nèi)產(chǎn)生酸性氣體被中和。若遇意外事故,突然停止運(yùn)行,物料仍落在床層上,不排出外部污染環(huán)境。熱能回收,在主爐體保溫墻內(nèi)設(shè)有水管進(jìn)行熱交換,用很簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)完成熱能回收。
總的來(lái)說(shuō),循環(huán)床焚燒爐處理廢物,操作環(huán)境清潔,處理效率可達(dá)99.999%,簡(jiǎn)化了工藝,省去了處理后的設(shè)備;處理后物質(zhì)體積減少可達(dá)40:1;氧化氮、一氧l化碳的排放濃度小于100×10η。
順流式回轉(zhuǎn)垃圾裂解爐
逆流式與順流式的區(qū)別前面我們已經(jīng)說(shuō)過(guò)。逆流式回轉(zhuǎn)爐的投料與烘焙分別在兩端,其工藝流程如下:
順流式回轉(zhuǎn)爐的投料與燃料在同一端進(jìn)入,燒后氣體和固體殘?jiān)?,在爐子另一端排出,其工藝流程如下:
由兩個(gè)工藝流程看:為了符合環(huán)保規(guī)定,逆流式排出尾氣需二次焚燒,增加脫臭爐,因此占地面積大,投資多,熱利用率不一定好。但單從回轉(zhuǎn)爐本身來(lái)說(shuō),干燥與焙燒而言充分利用熱能;或當(dāng)廢物中含低有機(jī)揮發(fā)分少時(shí),還是可用的。順流式回轉(zhuǎn)爐用在石油化工行業(yè)的廢物焚燒上,其廢物含有機(jī)較多,發(fā)熱值較高,余熱回收。外加在設(shè)備上做了某些改進(jìn),改善了焚燒情況,爐長(zhǎng)可縮短,也改善了工人操作環(huán)境。因此,順流式回轉(zhuǎn)爐對(duì)石油化工行業(yè)中處理污泥、廢渣或廢液的焚燒是適宜的,也值得推廣和發(fā)展。

工業(yè)垃圾焚燒爐的工作流程
工業(yè)垃圾焚燒爐是指在鋼板制的圓筒狀本體內(nèi)部設(shè)置了耐火材料襯爐的焚燒爐。比水平略微傾斜地設(shè)置,一邊進(jìn)行緩慢的旋轉(zhuǎn),一邊使從上部供給的廢物向下部轉(zhuǎn)移,從前部或后部等供給空氣使之燃燒。通常,在回轉(zhuǎn)窯后設(shè)置二次燃燒室,使前段熱解未完全燒掉的有毒有害氣體得以在較高溫度的氧化狀態(tài)下完全燃燒。
1、使用進(jìn)氧量來(lái)調(diào)理爐內(nèi)溫度。
2、經(jīng)過(guò)控制進(jìn)氧設(shè)備能夠調(diào)理爐內(nèi)溫度,廢物高溫循環(huán)熱解使溫度疊加,確保煙氣達(dá)標(biāo)排放,廢物在爐體內(nèi)循環(huán)熱解終究能夠消耗80%以上的有害物質(zhì)。
3、工業(yè)廢物焚燒爐體內(nèi)的火焰就像煙氣自燃,工業(yè)廢物焚燒爐內(nèi)的廢物就像過(guò)濾嘴,使用廢物本身水份,熱解所發(fā)生的水蒸氣,來(lái)吸附廢物熱解所發(fā)生的有害氣體。
4、使用的多功能內(nèi)置處理設(shè)備和外置凈化器進(jìn)_步凈化排放的氣體,使到達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)。