在輪式洗沙機(jī)運(yùn)行過程中僅有部份的軸承在實(shí)際應(yīng)用中損壞。大部份的軸承抽壞的原因很多：例如洗沙量超出原先預(yù)估的負(fù)載，非有效的密封、過緊的配合所導(dǎo)致的過小軸承間隙等。這些因素中的任一因素皆有其特殊的損壞型式且會在輪斗洗沙機(jī)生產(chǎn)線輪槽中留下特殊的損壞痕跡。2、護(hù)板對槽底起保護(hù)作用，有時(shí)由于葉輪攪拌加速了石塊的細(xì)碎，如果突然增大電機(jī)負(fù)荷，嚴(yán)重會造成事故。

　　因此，定期檢視輪式洗沙機(jī)損壞的軸承，在大多案例中可以發(fā)現(xiàn)其可能的導(dǎo)因，大體上來說，有三分之一的輪斗洗沙機(jī)軸承損壞導(dǎo)因于疲勞損壞，另外的三分之一由于潤滑不良，其它的三分之一導(dǎo)因在清洗沙石的過程中污染物進(jìn)入輪斗軸承或安裝處理不當(dāng)。

　　所以輪式洗沙機(jī)生產(chǎn)線軸承多半是由于潤滑不良或污染造成輪斗軸承的損壞而不是由于材料疲勞所致。所以洗沙機(jī)廠家提醒用戶在生產(chǎn)線運(yùn)行的過程中要及時(shí)注意保養(yǎng)注油。延長使用壽命。

1、開車前檢查渦動腔觀察門是否關(guān)緊，以防止物料從渦動腔觀察門沖出，發(fā)生危險(xiǎn)。

2、檢查洗砂機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口方向看。葉輪應(yīng)逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動，否則應(yīng)調(diào)整電動機(jī)接線。

3、制砂機(jī)設(shè)備與輸送設(shè)備的啟動順序?yàn)椋号帕稀粕皺C(jī)→給料；制砂機(jī)必須空載啟動，待制砂機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可給料。停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。

4、入料顆粒嚴(yán)格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定物料進(jìn)入制砂機(jī)設(shè)備，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使制砂機(jī)設(shè)備不能正常工作，發(fā)現(xiàn)過大塊入料應(yīng)及時(shí)排除。

螺旋洗沙機(jī)的分級過程：

　　若砂石顆粒的大小在一定的范圍之內(nèi)，它便從螺旋洗沙機(jī)的外部分出，并由相應(yīng)的洗沙機(jī)出口槽排出。當(dāng)石料處于篩筒的內(nèi)夾層時(shí)，它將會受到水流的強(qiáng)勁沖洗。而那些細(xì)小的砂石石料也就隨污水一起由導(dǎo)料槽排出，相反，那些砂石顆粒較大的則不能通過篩孔，只能沿著洗沙機(jī)的內(nèi)壁作滾動便進(jìn)入篩孔較為更大的篩筒里面，也就將其篩落到相應(yīng)的洗沙機(jī)設(shè)備的導(dǎo)料槽內(nèi)并導(dǎo)出洗沙機(jī)的內(nèi)部。對于那些過大的產(chǎn)品顆粒，則通過尾部由單獨(dú)的導(dǎo)料槽排出洗砂設(shè)備的內(nèi)部。由于螺旋洗沙機(jī)的篩分效果較好，所以有些地區(qū)的用戶也稱其為螺旋分級機(jī)。5，用輪斗式洗沙機(jī)則砂子和水的比例約為2:1或4:3，當(dāng)然這不是一定的，具體用水量需要根據(jù)沙子里面含泥土大小有關(guān)的，如：沙子的粒度、含粉量、含泥量，成品要求泥砂比例等因素等。

其次呢就是要做好實(shí)地的考察，實(shí)地考察其用戶的工作現(xiàn)場之后做好完善的了解，這樣能夠更好的幫助用戶做好準(zhǔn)備工作。制砂生產(chǎn)線的配置用戶要按照相關(guān)的參數(shù)進(jìn)行合理搭配。設(shè)備參數(shù)要完善了解，根據(jù)自己生產(chǎn)線的實(shí)際情況進(jìn)行洗沙機(jī)的選擇?，F(xiàn)在市場上的洗沙機(jī)設(shè)備型號比較多，每臺制砂設(shè)備都有自己的獨(dú)特的優(yōu)勢和性能，所以用戶要多去了解和聆聽洗沙機(jī)廠家給出的建議。結(jié)合所加工砂石的情況做好設(shè)備的選擇，例如所需砂石的產(chǎn)量以及砂石的屬性等因素都要考慮在內(nèi)。一個(gè)常見的是制砂洗沙機(jī)配件安裝位置的問題，制砂洗沙機(jī)腔體內(nèi)部的壓力和流量可以提高生產(chǎn)效率，但前提是要盡量保持制砂洗沙機(jī)配件安裝到位。