喂絲機(jī)通常在使用過(guò)程中出現(xiàn)三種故障：（1）堵絲，（2）跑絲，（3）滑絲和斷絲；出現(xiàn)這些故障的原因分析如下：

一、出現(xiàn)堵絲故障一般為以下三種：進(jìn)絲時(shí)，絲線質(zhì)量較差受到外力造成斷絲堵塞管道；人工換絲時(shí)，未能完全清理殘留在管內(nèi)壁的斷絲；喂完一次退絲時(shí)，結(jié)在絲線頭部紅熱的鋼渣結(jié)瘤到鋼管內(nèi)壁。解決措施：把導(dǎo)管彎頭的半徑由500mm增大到700mm，防止進(jìn)線時(shí)堵塞；把導(dǎo)管彎曲段內(nèi)徑加大100mm，減小鋼渣飛濺時(shí)對(duì)管徑的堵塞；同時(shí)對(duì)導(dǎo)管的初始位置和升角進(jìn)調(diào)整，更方便進(jìn)絲操作。

二、出現(xiàn)跑絲故障一般為以下兩種：絲線進(jìn)入鋼液時(shí)，遇冷、結(jié)渣成堅(jiān)固的渣塊，絲線逃到鋼包外；導(dǎo)管口離液面過(guò)高，從管口出來(lái)的絲線甩出鋼包口。解決措：改導(dǎo)向輪為導(dǎo)向套，由于導(dǎo)向輪經(jīng)常損壞導(dǎo)致中斷喂絲，同時(shí)適當(dāng)加長(zhǎng)，液面端管口，使出絲擺動(dòng)范圍控制在鋼包口范圍內(nèi)。

三、出現(xiàn)滑絲和斷絲故障一般為以下兩種：由于喂絲輥輪齒距過(guò)小，紋牙過(guò)細(xì)，齒高不夠大，造成齒頂與絲線接觸面積大，磨損快，使摩擦力減小而打滑。由于絲線中間包覆的是合金粉狀物，使得絲線比較松軟，在拉直過(guò)程中，不確定外力的沖擊、震蕩下，使絲線彎曲、折斷。解決措施：針對(duì)滑絲，把喂絲齒輪的動(dòng)輥輪和壓緊輪齒距加大，齒高加大，增大摩擦，減少磨損；針對(duì)斷絲，通過(guò)調(diào)節(jié)變頻器，降低喂絲高速度，防止進(jìn)絲過(guò)快而脆斷，加厚電機(jī)平臺(tái)鋼板厚度，減小工作時(shí)電機(jī)等產(chǎn)生的周期震蕩波。

喂線機(jī)同時(shí)也稱作喂絲機(jī)，是球墨鑄造用的一種新設(shè)備，借助這種設(shè)備把包芯線連續(xù)不斷的射入到鐵水包底部，合金包芯線與鐵液接觸，發(fā)生球化處理過(guò)程，并達(dá)到脫硫、球化、孕育、成分調(diào)整的目的。對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)生的煙氣和弧光進(jìn)行管理和控制，從而減少或消除球化作業(yè)對(duì)環(huán)境的污染，具有操作簡(jiǎn)單、省力省時(shí)的特點(diǎn)。

喂線機(jī)的種類分為：?jiǎn)瘟魑咕€機(jī)、數(shù)控雙流喂線機(jī)、雙流全自動(dòng)喂線機(jī)等、四流喂線機(jī)、結(jié)晶喂線機(jī)。

喂絲機(jī)在這一生產(chǎn)過(guò)程中存在以下缺陷：

       1、目前的喂絲機(jī)不具備除雜功能，中混入的鐵質(zhì)金屬雜物和體積小的塑料、石頭等雜物可在卷煙機(jī)的一次風(fēng)分、二次風(fēng)選中來(lái)進(jìn)行去除，其它金屬雜物和體積大的塑料、石頭等雜物則無(wú)法去除，因而容易造成卷煙機(jī)零部件損壞以及停機(jī)次數(shù)增加，影響正常生產(chǎn)，降低了設(shè)備的有效作業(yè)率。

      2、目前的喂絲機(jī)采用振槽，一方面振動(dòng)槽帶動(dòng)的跳動(dòng)松散，有利于的輸送；但另一方面振槽的振動(dòng)又會(huì)使間相互撞擊，從而使造碎的情況更為嚴(yán)重，這就造成了卷煙機(jī)在煙條成型過(guò)程中，填充量不均勻，導(dǎo)致空頭率和端部落絲的增加。