復(fù)合反應(yīng)沉降罐（甲方現(xiàn)有）：復(fù)合反應(yīng)沉降罐（直徑：6.5m高：10m不包括錐形部分及離地高度）用于經(jīng)綜合反應(yīng)箱體預(yù)處理后的乳狀液的后續(xù)處置。

臥螺離心機(jī)：將沉降罐中底部的泥，經(jīng)離心機(jī)進(jìn)一步分離，泥備泥雜成型機(jī)用，水進(jìn)污水處理設(shè)備。

泥雜成型機(jī)：經(jīng)離心機(jī)分離出的泥過泥雜成型機(jī)（電驅(qū)動渦輪擠壓成型長：3m寬：1m）。

烘干機(jī)：經(jīng)泥雜成型機(jī)后的泥進(jìn)入該烘干機(jī)制成顆粒狀固體，以備電廠焚燒或制磚原料（蒸汽加熱通過鼓風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)加熱烘干泥雜，長：8m寬：1.5m）。

步驟分解：

1、待處理物需均勻采樣，經(jīng)化驗室分析篩選配型，選擇不同溫度、劑量、劑型確定合適的復(fù)合破乳劑；

2、根據(jù)實驗數(shù)據(jù)，在綜合反應(yīng)箱體加注生物活性劑注入箱體，箱體待處理液中（可根據(jù)實際情況而定）;

3、根據(jù)實驗數(shù)據(jù)，在綜合反應(yīng)罐中加溫至合適溫度(50-70℃），分批次加注復(fù)合破乳劑；（注：特別應(yīng)注意氣浮時間、加注藥劑時間及間隔時間）

4、加注藥劑后自然沉降48-96小時，實現(xiàn)上部油、中部水、下部混雜的徹底分離。

5、收集：上部油經(jīng)抽油泵入儲油罐，中部水可進(jìn)處理車間或回注及循環(huán)利用，亦可進(jìn)行深層處理。下部泥可調(diào)包，做制磚原料，亦可進(jìn)一步處理，可用于工業(yè)回填；（注：水、泥深層處理需增加成本，可根據(jù)企業(yè)要求進(jìn)行處理。

老化油的熱化學(xué)沉降處理除了要優(yōu)化處理溫度、加藥量外，還要選擇適當(dāng)?shù)募訜嵩O(shè)備、處理設(shè)備等，并在工藝上配套，對于穩(wěn)定的老化油，將老化油抽出，使用破乳劑進(jìn)行處理，然后進(jìn)入老化油單獨(dú)處理設(shè)備，處理后的老化油與新鮮yuan油充分混合，送入凈化油沉降罐。目前各聯(lián)合站選擇的主要方式是：在老站的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，利用原有的加熱爐、沉降罐或電脫水器等設(shè)備，建立一套老化油熱沉降處理的獨(dú)立系統(tǒng)，這是一種投資少、見到效快的處理方式。從儲存罐出來的老化油由于沉積時間久，粘度比較大，所以必須加熱、加破乳劑來降低粘度。