刮板式薄膜蒸發(fā)器的常見(jiàn)操作單位

　　刮板式薄膜蒸發(fā)器是常見(jiàn)的操作單位，操作從基本的化工單元操作可分為單效蒸發(fā)、多效蒸發(fā)和流體直接接觸傳熱蒸發(fā)可分為循環(huán)蒸發(fā)，蒸發(fā)和強(qiáng)迫循環(huán)類型的自然循環(huán)式的蒸發(fā)、刮的膜蒸發(fā)、離心薄膜蒸發(fā)。

　　刮板式薄膜蒸發(fā)器使用內(nèi)置的錐形旋轉(zhuǎn)加熱器，在輸送管直接向錐形的加熱元件在離心力的促進(jìn)夏沿?zé)崦嫦蛲忭?yè)材料展開(kāi)下拉而被加熱，和錐頂1尖部，完成了整個(gè)蒸發(fā)過(guò)程和揮發(fā)出光組副本的兩次蒸汽出口到冷凝設(shè)備重用和重組的材料收集管指出，轉(zhuǎn)達(dá)對(duì)成品的儲(chǔ)罐和不了濃度要求材料的循環(huán)泵再循環(huán)的蒸發(fā)器蒸發(fā)的兩倍。因此，創(chuàng)造良好的工作條件，是保證蒸發(fā)器設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長(zhǎng)使用壽命，保證安全生產(chǎn)的重要條件。

　　真空操作下的刮板式薄膜蒸發(fā)器和蒸發(fā)器夠大，所以真空蒸發(fā)器一般高，所以可以大大降低材料沸點(diǎn)和蒸發(fā)操作在較低的溫度。離心薄膜蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)緊湊，少死了，有沒(méi)有刮板先生，華有別于刮板薄膜蒸發(fā)器，避免刮削器和熱表面的摩擦，刪除磨損的污染，殺菌，不在 GMP 要求的制藥業(yè)是特別適合。在設(shè)置蒸發(fā)器時(shí)對(duì)于建筑凈高在6m以下的冰庫(kù)可不設(shè)墻排管，但頂排管必須分散布滿，建筑凈高在6m或高于6m的冰庫(kù)應(yīng)設(shè)墻排管不得采用翅片管，以防止堆碼冰垛式撞壞。

多效蒸發(fā)原理及優(yōu)勢(shì)

多效蒸發(fā)將幾個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián)運(yùn)行的蒸發(fā)操作，使蒸汽熱能得到多次利用，從而提高熱能的利用率，多用于水溶液的處理。在三效蒸發(fā)操作的流程中，蒸發(fā)器以生蒸汽作為加熱蒸汽，其余兩個(gè)(稱為第二效、第三效)均以其前一效的二次蒸汽作為加熱蒸汽，從而可大幅度減少生蒸汽的用量。每一效的二次蒸汽溫度總是低于其加熱蒸汽，故多效蒸發(fā)時(shí)各效的操作壓力及溶液沸騰溫度沿蒸汽流動(dòng)方向依次降低。依據(jù)二次蒸汽和溶液的流向，多效蒸發(fā)的流程可分為：①并流流程。溶液和二次蒸汽同向依次通過(guò)各效。由于前效壓力高于后效，料液可借壓差流動(dòng)。但末效溶液濃度高而溫度低,溶液粘度大,因此傳熱系數(shù)低。②逆流流程。溶液與二次蒸汽流動(dòng)方向相反。需用泵將溶液送至壓力較高的前一效，各效溶液的濃度和溫度對(duì)粘度的影響大致抵消，各效傳熱條件基本相同。③錯(cuò)流流程。二次蒸汽依次通過(guò)各效，但料液則每效單獨(dú)進(jìn)出，這種流程適用于有晶體析出的料液。逆流流程料液由末效加入，依次用泵送入前一效，隨著料液濃度升高溫度也越高。 　　在生蒸汽溫度與末效冷凝器溫度相同(即總溫度差相同)條件下，將單效蒸發(fā)改為多效蒸發(fā)時(shí)，蒸發(fā)器效數(shù)增加,生蒸汽用量減少，但總蒸發(fā)量不僅不增加,反而因溫度差損失增加而有所下降。多效蒸發(fā)節(jié)省能耗，但降低設(shè)備的生產(chǎn)強(qiáng)度，因而增加設(shè)備投資。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)綜合考慮能耗和設(shè)備投資，選定效數(shù)。

蒸發(fā)器與冷凝器構(gòu)成制冷系統(tǒng)

     在一個(gè)完整的制冷系統(tǒng)中，蒸發(fā)器、冷凝器以及壓縮機(jī)和節(jié)流閥是制冷系統(tǒng)中必不可少的四大件組成部分。

　　在這四大件組成部分中，蒸發(fā)器是輸送冷量的設(shè)備；制冷劑在其中吸收被冷卻物體的熱量實(shí)現(xiàn)制冷的功能；而壓縮機(jī)是心臟，起著吸入、壓縮、輸送制冷劑蒸汽的作用；若為鹽水池中的蒸發(fā)器，還需用自來(lái)水沖洗，沖洗后在池內(nèi)注滿自來(lái)水。冷凝器則是放出熱量的設(shè)備，將蒸發(fā)器中吸收的熱量連同壓縮機(jī)功所轉(zhuǎn)化的熱量一起傳遞給冷卻介質(zhì)帶走；節(jié)流閥對(duì)制冷劑起節(jié)流降1壓作用、同時(shí)控制和調(diào)節(jié)流入蒸發(fā)器中制冷劑液體的數(shù)量，并將系統(tǒng)分為高壓側(cè)和低壓側(cè)兩大部分。

　　實(shí)際制冷系統(tǒng)中，除了蒸發(fā)器、冷凝器、壓縮機(jī)、節(jié)流閥這四項(xiàng)重要的部分之外，還不可缺少著一些輔助設(shè)備，如電磁閥、分配器、干燥器、集熱器、易熔塞、壓力控制器等部件組成，它們是為了提高運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性，可靠性和安全性而設(shè)置的。

干式殼管式和滿液式蒸發(fā)器優(yōu)缺點(diǎn)

　　滿液式殼管蒸發(fā)器在管內(nèi)走水，制冷劑在管簇外面蒸發(fā)，所以傳熱面基本上都與液體制冷劑接觸。一般殼體內(nèi)充注的制冷劑量約為筒體有效容積的55%~65%，制冷劑液體吸熱氣化后經(jīng)筒體頂部的液體分離器，回入壓縮機(jī)。

　　其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，操作管理方便，傳熱系數(shù)較高。

　　其缺點(diǎn)是：

　?、僦评湎到y(tǒng)蒸發(fā)溫度低于0℃時(shí)，破壞蒸發(fā)管；

　?、谥评鋭┏涔嗔看?；

　?、凼苤评鋭┮褐叨扔绊?，筒體底部的蒸發(fā)溫度偏高，會(huì)減小傳熱溫差；

　?、苷舭l(fā)器筒體下部會(huì)積油，必須有可靠的回油措施，否則影響系統(tǒng)的安全運(yùn)行。

　　干式殼管式即非滿液式蒸發(fā)器的制冷劑在管內(nèi)流動(dòng)，水在管簇外流動(dòng)。制冷劑流動(dòng)通常有幾個(gè)流程，由于制冷劑液體的逐漸氣化，通常越向上，其流程管數(shù)越多。為了增加水側(cè)換熱，在筒體傳熱管的外側(cè)設(shè)有若干個(gè)折流板，使水多次橫掠管簇流動(dòng)。

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