熱解氣化爐的技術(shù)優(yōu)勢及特點

由于焚燒過程中采取熱解及不同階段的控制，故能達(dá)到規(guī)定的煙氣標(biāo)準(zhǔn)。

由于低溫?zé)峤馐遥峤鈿饣癄t）在缺氧狀態(tài)下焚燒，只是產(chǎn)生可燃?xì)怏w，因此顆粒物排放。

在高溫燃燒室（燃燒爐）完成高溫氧化過程，而不產(chǎn)生二次有害氣體污染。

由于焚燒過程完整，殘灰為完全無污染物質(zhì)。

有機(jī)物去除率達(dá)到99.99%，故大大降低了后續(xù)處理成本。

各種成分不同的廢棄物可同時進(jìn)行穩(wěn)定的焚燒過程。

安全分離的燃燒方式，抑制有害物質(zhì)的產(chǎn)生。

可實施24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)。

廢棄物不需分揀，一次投入，提高了作業(yè)效率，保證了工作環(huán)境的安全性。

隨著畜產(chǎn)品短缺時代的結(jié)束，養(yǎng)殖戶如何積極面對畜禽養(yǎng)殖業(yè)的發(fā)展？養(yǎng)殖業(yè)快速發(fā)展的不好影響我們應(yīng)該怎么消除呢？畜禽業(yè)的病死動物又是怎樣處理的呢？淹埋？還是被黑心商戶買去流向市場流向人們的餐桌？這些方法有的不僅是對我們的環(huán)境造成污染，更甚者對我們的身體產(chǎn)生直接有效的傷害，怎樣更合理的處理這些動物成為我們需要思考的一個問題。    

      垃圾焚燒爐的安全可靠運行在很大程度上取決于耐火材料的穩(wěn)定性，近年來，許多垃圾焚燒爐都因為耐火耐磨材料的選用不當(dāng)或不合格造成停爐事件，給垃圾焚燒廠造成一定損失。垃圾焚燒爐的工作溫度一般不超過1200℃，但焚燒時產(chǎn)生的氣體（如HCL，SO2，CL2，CO及堿金屬蒸汽等）對耐火材料的侵蝕性較強(qiáng)。同時，垃圾在高溫移動中對焚燒爐的某些部位（如爐底、落料口及側(cè)墻等）的磨損和熱沖擊較大，尤其是循環(huán)流化床垃圾焚燒爐，垃圾及循環(huán)床料對爐膛布風(fēng)板，燃燒區(qū)爐墻，爐膛出口與分離器進(jìn)口等部位的磨損和熱沖擊更為強(qiáng)烈；因此要求焚燒爐用耐火材料具有以下特點：

（1）高強(qiáng)度和良好的耐磨性，以抵抗固體物料的磨損和熱氣流的沖刷；

（2）良好的體積穩(wěn)定性和耐酸性，以抵抗?fàn)t內(nèi)酸性物質(zhì)的侵蝕；

（3）良好的熱震穩(wěn)定性，以抵抗?fàn)t溫的變化對材料的破壞；

（4）良好的CO侵蝕能力，以避免因CO侵蝕而引起爐襯崩裂；

（5）良好的高溫強(qiáng)度和耐熱、隔熱性?！　?/span>

        由于不同的垃圾焚燒爐對耐火材料的需求不同，下面僅對目前應(yīng)用廣的爐排爐和循環(huán)流化床垃圾焚燒爐用耐火耐磨材料進(jìn)行探討。

垃圾焚燒爐用耐火材料

   爐排垃圾焚燒爐用耐火材料：爐排垃圾焚燒爐依據(jù)垃圾燃燒過程可以分為干燥區(qū)、燃燒區(qū)和燃盡區(qū)，按照位置可以分為垃圾推料器給料口區(qū)、爐排側(cè)墻、前后拱區(qū)和排渣口；

    這些不同的區(qū)域爐襯所受的溫度、機(jī)械強(qiáng)度和氣氛都不相同，需要根據(jù)各自的特點選用耐火材料。垃圾給料口，位于焚燒爐干燥區(qū)，煙氣溫度一般在500-600℃，受垃圾的磨損和水分的影響較易產(chǎn)生熱剝落，其工作層一般使用強(qiáng)度較高的低水泥澆注料或耐磨強(qiáng)度較好的莫來石澆注料，焚燒爐燃燒區(qū)，由于溫度高達(dá)1000℃左右，靠爐排側(cè)墻還受到垃圾磨損、熔渣附著等作用，普遍使用耐磨損、耐附著、抗化學(xué)侵蝕性較強(qiáng)的SiC掛磚。

    上部側(cè)壁、爐頂?shù)炔课皇芑鹧娴臒釠_擊和燃燒廢氣的侵蝕并且此處的煙溫更高，多使用高鋁質(zhì)材料的鉻剛玉、SiC或莫來石預(yù)制掛磚及澆注料。

     排渣口溫度較低，（400-500℃），通常使用強(qiáng)度較高的高鋁質(zhì)澆注料。總之，焚燒爐的燃燒溫度＜1200℃時，由于硅質(zhì)結(jié)合劑結(jié)合的SiC制品在應(yīng)用中形成環(huán)繞SiC晶粒的致密惰性層，SiC含量不同的材料均適用于作其內(nèi)襯；燃燒溫度＞1250℃時，焚燒爐內(nèi)熔融侵蝕氣氛較為強(qiáng)烈，高鋁制品的鉻剛玉等耐火材料優(yōu)于SiC質(zhì)的制品。