液壓冷壓機機缺點常用檢查方法之置換法：將同類型、同結(jié)構(gòu)、同原理的液壓機上的相同元件，置換(交流)設(shè)備在一同方位上，能夠很快證明被換元件是否有缺點牢靠。這種方法的利益在于，即使修補人員的技能水平較低，也能較快地運用此法對液壓機的缺點，做出正確的判別和處理。二、運用小技巧進步清洗的作業(yè)功率：在對液壓冷壓機進行清洗的進程中，可以選用液壓泵作業(yè)，清潔介質(zhì)加熱，非金屬錘敲擊有關(guān)等小技巧來加快液壓機設(shè)備管路內(nèi)附著物，橡膠渣等雜質(zhì)的整理，在清洗回油路時，選用不同目數(shù)的過濾網(wǎng)的方式來整理雜質(zhì)?？墒牵\用此法必需以同類型、同結(jié)構(gòu)、同液壓原理和相同液壓元件為條件，因此此法有很大的局限性和相對的盲目性。

液壓冷壓機的清洗：

一、清洗時油液要選用正確：

在某些工廠傍邊，有些操作工人在進行液壓冷壓機清洗時，往往會運用火油，汽i油或許酒精等液體對液壓機進行清洗與清潔，其實這樣做是有損于設(shè)備部件，密封件，管路的壽命的，較好的清洗介質(zhì)當該是試車油或許作業(yè)時的油液。

二、運用小技巧進步清洗的作業(yè)功率：

在對液壓冷壓機進行清洗的進程中，可以選用液壓泵作業(yè)，清潔介質(zhì)加熱，非金屬錘敲擊有關(guān)等小技巧來加快液壓機設(shè)備管路內(nèi)附著物，橡膠渣等雜質(zhì)的整理，在清洗回油路時，選用不同目數(shù)的過濾網(wǎng)的方式來整理雜質(zhì)。

三、把握好清洗時刻：

一般來說，液壓冷壓機的清洗時刻為2-4個小時，不同液壓體系的結(jié)構(gòu)不同，污染情況不同，清洗的精度也不同，這需求擔任設(shè)備清洗作業(yè)的人員要根據(jù)自己設(shè)備的情況進行清洗時刻的安排。

液壓冷壓機運用時的注意事項及保護：

1.在進行冷壓機的運用過程中，要注意機器上的各種按鈕，特別是“上”、“下”以及“急切開關(guān)”這三個，它們是急切狀況下運用的，假如沒有特別狀況盡量防止觸碰。

2.正確操作冷壓機也包括冷壓機日常保護，準時整理，要保證上、下鐵板的潔凈和平整，防止在束縛的過程中給加工產(chǎn)品帶來傷害。

3.機器在作業(yè)過程中，阻止手和身體放置在壓板下面，防止人員受傷，構(gòu)成工i傷事端。

木工冷壓機軸承會過早損壞原因是什么？如何進步軸承的壽數(shù)？

一、光滑不良(約占50%)

據(jù)調(diào)查，光滑不良是形成軸承過早損壞的主要原因之一。包含未及時加注光滑劑或光滑油;光滑劑或光滑油未加注到位;光滑劑或光滑油選型不妥;光滑方法不正確等等。

主張：挑選正確的光滑劑或光滑油，運用正確的光滑加注方法。

二、疲憊(約占34%)

疲憊損壞是軸承常見的損壞方法。常見的疲憊損壞的原因可能是：軸承長時間超負荷運轉(zhuǎn);未及時修理;修理不妥;異形打磨機老化等。

　　主張：挑選適當?shù)妮S承類型，定期及時替換疲憊軸承。