石墨制品在各行各業(yè)的應(yīng)用

石墨粒主要來源于石墨電極機(jī)械加工時(shí)產(chǎn)生的碎屑和石墨化工序產(chǎn)生的廢品，是石墨制品中的一種，由于石墨碎具有導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐高溫、灰份低、含碳量高、化學(xué)穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，被廣泛用于煉鋼爐的增碳劑。

國產(chǎn)石墨柱和自主生產(chǎn)耐磨板工藝的結(jié)合，為我國汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展做出了貢獻(xiàn)，大大提高了汽車的生產(chǎn)效率，價(jià)低了汽車的成本，用在導(dǎo)套、導(dǎo)柱、自潤滑軸承和耐磨板上的石墨柱，石墨制品也可以用碳質(zhì)耐火材料在電阻爐中經(jīng)2500～2800℃保溫，使之石墨化而制成。經(jīng)過特殊加工的石墨制品具有很好的耐腐蝕、導(dǎo)熱性好、滲透率低、傳熱快，受熱均勻，節(jié)約燃料等特點(diǎn)。

石墨制品可用作化學(xué)工業(yè)的反應(yīng)槽和高壓釜內(nèi)襯，還大量用于制作耐腐蝕熱交換器及砌筑高溫爐，石墨具有較高的散射截面和極低的熱中子吸收截面，較高的散射截面用以慢化中子，低的吸收截面防止中子被吸收，使得核反應(yīng)堆能夠利用少量燃料達(dá)到臨界或正常運(yùn)行，核石墨用于核工業(yè)方面的石墨材料。假如石墨沒有達(dá)到生產(chǎn)特殊表面的能力，機(jī)器再怎么加工也是徒勞的。

 石墨材料壓型的目的和方法

 擠壓法是將糊料裝人壓力機(jī)的糊缸內(nèi)擠壓，壓力機(jī)的相應(yīng)前面安裝有用可以更換的擠壓圈子（交換產(chǎn)品的截面形狀和大?。?，嘴子前面設(shè)有可以移動的擋板，糊缸的后面是壓力機(jī)的主柱塞。

   加壓前先在嘴子口擋上檔飯，加壓時(shí)壓力往沒向前運(yùn)動征出料壓縮。當(dāng)移開擋板繼續(xù)加壓時(shí)，則糊料從擠壓嘴子口擠出來。在電氣工業(yè)中用于生產(chǎn)碳素電極,電極碳棒,電池,制成的石墨棒,石墨板可用作電視機(jī)顯像管涂料,制成的碳素制品可用于發(fā)電機(jī),電動機(jī),通訊器材等諸多方面。將擠出來的條狀體切成所需要的長度，經(jīng)冷、堅(jiān)持后堆放。擠壓發(fā)是半連續(xù)生產(chǎn)，即每加入一定數(shù)量的糊料后，可以連續(xù)擠出若干（石墨塊、石墨材料）產(chǎn)品，因此擠壓法的生產(chǎn)效率要比壓膜法高的多。

   目前多數(shù)炭和石墨制品用擠壓法生產(chǎn)。模壓法常用于生產(chǎn)尺寸較小的冷壓石墨或結(jié)構(gòu)較精細(xì)的產(chǎn)品，有時(shí)預(yù)焙陽極也用積壓法壓制。

透性石墨是化工生產(chǎn)中理想的耐腐蝕、導(dǎo)熱性好的材料。它可以制作熱交換器、反應(yīng)槽、吸收塔、氣體燃燒塔、鹽酸合成爐、石墨離心泵、噴射泵以及各種管道和接頭。截至2011年末，中國規(guī)模以上石墨及碳素制品企業(yè)達(dá)871家，銷售收入排名前十的企業(yè)銷售收入總額僅占全行業(yè)的13。不透性石墨分3類，浸漬類不透性石墨制品這是采用對石墨基體進(jìn)行浸漬的方法制得。浸漬劑不僅降低了石墨的氣孔率，還可以使石墨材料的抗壓強(qiáng)度提高1～2．5倍、抗拉強(qiáng)度提高4～5倍、抗彎強(qiáng)度提高2～3倍、抗沖擊強(qiáng)度提高2～2．5倍：壓型不透性石墨制品是。種用人造石墨粉與合成樹脂按一定比例混合后，在一定壓力下成型而制得的材料。

鱗片石墨

石墨晶體呈鱗片狀；這是在高強(qiáng)度的壓力下變質(zhì)而成的，有大鱗片和細(xì)鱗片之分。此類石墨礦石的特點(diǎn)是品位不高，一般在2～3%，或10～25%之間。是自然界中可浮性*好的礦石之一，經(jīng)過多磨多選可得高品位石墨精礦。這類石墨的可浮性、潤滑性、可塑性均比其他類型石墨優(yōu)越；因此它的工業(yè)價(jià)值*大。經(jīng)過特殊加工的石墨，具有耐腐蝕、導(dǎo)熱性好，滲透率低等特點(diǎn)，可節(jié)省大量的金屬材料。

石墨具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。經(jīng)過特殊加工的石墨，具有耐腐蝕、導(dǎo)熱性好，滲透率低等特點(diǎn)，可節(jié)省大量的金屬材料。