平庫氣力抽灰機

平庫氣力抽灰機主要由分離筒、閉風(fēng)器、風(fēng)機、電機、吸嘴、可移動底盤等組成，每個部件都有每個部件的特殊用途，那么我們今天來看看閉風(fēng)器的主要作用有哪些。

  閉風(fēng)器的作用 閉風(fēng)器是氣力輸送裝置的重要設(shè)備，其主要工作件是旋轉(zhuǎn)的葉輪，既起著輸送物料的作用，又擔(dān)負(fù)著密封作用。葉輪式閉風(fēng)器使用安全可靠，主要有體積小、重量輕、容量大、功率消耗低等特點。 葉輪式閉風(fēng)器是吸糧機裝置的關(guān)鍵構(gòu)件之一,其主要作用是將分離筒分離出來的糧食排出并在排出糧食的同時保持分離筒的氣密性。吸糧機運行時分離筒內(nèi)外的壓差一般為20~50kPa,如果閉風(fēng)器氣密性比較差,會造成外部空氣由此進(jìn)入分離筒導(dǎo)致吸嘴進(jìn)風(fēng)量下降糧食無法輸送,更嚴(yán)重的是導(dǎo)致分離筒內(nèi)部的糧食不能排出而使分離器發(fā)生堵塞,平庫氣力抽灰機因此無法正常工作。

平庫氣力抽灰機經(jīng)常出現(xiàn)的幾個問題，一直困擾著用戶的使用，其實主要就是氣力輸送裝置的管道磨損問題，今天我們就來探究一下關(guān)于氣力輸送裝置磨損的原因有哪些？

1、顆粒強度

有些物料在管道內(nèi)輸送的過程中，會進(jìn)行相互碰撞，有些物料就會比較堅硬，破碎率會更容易，這樣也會磨損管道，對管道進(jìn)行沖擊，管道磨損嚴(yán)重。

2、輸送速度

物料在輸送的速度方面，對管道也有相應(yīng)的磨損，速度快，磨損的也會相當(dāng)厲害。

3、顆粒形狀

顆粒形狀對磨損的影響主要是由于其對磨損機理的影響。當(dāng)粒子撞擊目標(biāo)時，粒子與目標(biāo)之間的接觸面積決定了它們之間的強度。尖銳顆粒在塑料材料表面的磨損主要是切削磨損，球形顆粒引起的磨損主要是塑性變形磨損。

4、材料濃度

隨著顆粒濃度的增加，彎頭的總質(zhì)量損失減小，即單位質(zhì)量顆粒引起的沖蝕磨損減小。隨著懸浮液濃度的增加，顆粒碰撞的概率增大，顆粒撞擊管壁的動能減小。

5、沖擊角

碰撞角是入射粒子軌跡與目標(biāo)表面之間的夾角。沖擊角主要影響動能的切向分量和法向分量以及沖擊過程中的能量消耗。對于沖擊顆粒，動能的切向分量是切削的，而法向分量是影響被壓入目標(biāo)表面的顆粒的深度，兩者都決定磨損量。

6、粒徑

顆粒尺寸對彎管沖蝕磨損的影響與常規(guī)沖蝕磨損相似，即在不同的平庫氣力抽灰機氣力輸送條件下，沖蝕磨損的顆粒尺寸存在一個極限值。當(dāng)顆粒直徑大于極限值時，磨損體積趨于穩(wěn)定。相關(guān)研究表明，隨著顆粒尺寸的增大，沖蝕磨損速率迅速增加。

平庫氣力抽灰機是粉料環(huán)保輸送的中堅力量新型氣力氣力輸送設(shè)備多用于電力除灰、水泥均化及倒庫或各種粉狀物料的輸送，能耗低，全密封無污染，氣源可采用羅茨風(fēng)機壓縮空氣等，利用氣流射流作用，使空氣帶動灰粒將灰送至灰?guī)臁?

氣力輸送輸送設(shè)備的調(diào)試步驟：

1、檢查氣力輸送輸送設(shè)備的氣源部分的運行，起源要保證供氣的要求。

2、檢查各個部件是否靈敏可靠。

3、檢查氣力輸送輸送設(shè)備風(fēng)機的螺栓是否有松動現(xiàn)象。

4、調(diào)整裝置是否靈活

5、調(diào)試時將噴嘴關(guān)閉，刻度指向0刻度，空試車半個小時，檢查連接部是否有漏風(fēng)現(xiàn)象。

  目前，國內(nèi)多行業(yè)生產(chǎn)中都涉及氣力輸送，以粉狀物料為原料的狀況較為常見，為提高裝卸運輸效率，改善勞動條件，節(jié)約勞動力，多采用氣力輸送方式。低壓氣力輸送輸送設(shè)備是利用氣流在管道內(nèi)輸送粉狀物料的方法，是利用一定的壓力和氣流，來輸送粉狀物料的設(shè)備，亦稱之為平庫氣力抽灰機。

平庫氣力抽灰機作為一種輸送設(shè)備,具有輸送產(chǎn)量較高和連續(xù)工作的特點。當(dāng)連續(xù)不斷的物料流經(jīng)過葉輪式閉風(fēng)器時,首先帶來的是閉風(fēng)器的磨損問題。機殼內(nèi)壁的磨損使得閉風(fēng)器葉輪與機殼的間隙逐漸增大、漏風(fēng)率增加,導(dǎo)致系統(tǒng)氣密性下降;其次糧食中的各種形狀、大小、材質(zhì)的雜質(zhì),尤其是大型雜質(zhì)和條形、金屬類雜質(zhì)進(jìn)入葉輪式閉風(fēng)器時,容易卡在葉輪和機殼之間,使葉輪卡死不轉(zhuǎn),致使分離器分離出的糧食無法排出而使吸糧機作業(yè)中斷和停車。同時,卡料還會造成葉片或者機殼變形、劃傷從而導(dǎo)致間隙增大、閉風(fēng)器氣密性下降。

  為了提高葉輪式閉風(fēng)器的氣密性,一般采用提高加工精度和安裝精度以及將葉輪與殼體配對加工等手段,而且為了減小加工變形,提高安裝精度的穩(wěn)定性,閉風(fēng)器的機殼、葉輪和端蓋多為鑄件,且具有一定的厚度。因此,笨重、加工精度高、安裝精度高、葉輪與殼體之間無互換性等是葉輪式閉風(fēng)器的顯著特點,這些特性導(dǎo)致閉風(fēng)器的檢修、維護(hù)非常困難,大多數(shù)情況下只有更換閉風(fēng)器。

  改善閉風(fēng)器各零部件的加工工藝,提高加工精度和安裝精度,選用較好的耐磨材料等措施在現(xiàn)代技術(shù)條件下都是較易實現(xiàn)的。但如果閉風(fēng)器的結(jié)構(gòu)和形式不合適,再好的加工工藝和技術(shù)條件也難使閉風(fēng)器的氣密性和安全性長期保持。2