爐渣烘干再利用及烘干工藝流程

煤渣烘干機是采用滾筒正反轉的原理,來達到烘干物品的不纏繞效，早期用的烘干機現(xiàn)在基本上已經被淘汰了，現(xiàn)代烘干采用電腦自動控制，可根據烘干要求，配置不同的烘干溫度和烘干時間。滾筒采用耐熱性優(yōu)良的不銹鋼光亮板制作而成，內壁光滑，可以減少衣物的磨損。散熱器，并配以合理的引風道，使熱風直接和衣物接觸，大大提高了干衣效率，同時節(jié)省了能源。轉筒烘干機簡介:轉筒烘干機結構合理、制作精良、產量高、能耗少，該機選用合理的運行參數，煤耗量和電耗量比一般烘干機降低10-15%以上，臺時產量提高10-15%以上。大直徑入料口，方便了進、出物料。保護了風道的暢通，從而極大的提高了烘干效率。

煤渣烘干機原理:

  物料移動至內層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒。沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內進行充分干燥，由此達到干燥效果，完成干燥過程。這樣就可以提高干燥速率，得到裝置體積小，熱效率高的直接與間接干燥法并用的干燥裝置。濕煤渣與熱氣流進行了充公的熱交換，其主要方式為對流和熱傳導，輻射的方式也有一定的作用。

烘干機的安裝步驟

主要檢查基礎混凝土澆注質量與尺寸位置偏差：

    外觀上要求基礎表面干凈，無油污、灰塵、雜物，無鋼筋、無裂紋缺角、預期留孔內無殘留殼子板，以及其它澆注缺陷。

    對于基礎尺寸與位置偏差應符合下列要求：外形尺寸與基礎坐標位置，縱橫軸線誤差小于20mm.不同平面標高誤差小于20mm、只允許負不允許正；斜度誤差全長小于20mm,出料端允許不允許正；上平面不平面度小于5mm/m,全長小于10mm。

尾礦烘干機的優(yōu)點有哪些

　礦渣烘干機廣泛用于建材，冶金、選礦、化工、水泥等行業(yè)，主要用于礦渣、石灰石、粘土、河沙、石英沙、水渣等濕性大、比重大的的物料。礦渣烘干機也稱尾礦烘干機，礦用烘干機等名稱。適用于冶金、礦山、化工等部門烘干金屬精礦、尾礦、和烘干糧食等，也是水泥廠的烘干設備，該機對物料的適用性好，可烘干各種物料。每組墊板數量不得超過5塊，較厚的墊板放上下，薄的放中間，摞放整齊接觸完好，當調整不能完全重合時，接觸面積應大于80%。

　　尾礦烘干機的優(yōu)點有哪些：

　　1、新型給料、排料裝置，杜絕了煤泥烘干機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；

　　2、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應性更強；

　　3、可根據用戶要求控制產品粒度和水分，烘干機干燥煤泥時產品水分可達8%以下，粒度可控制在8mm以下；

　　4、抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，干燥機設備出口溫度低，熱；

　　5、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在干燥機筒體內能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；

　　6、實現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩(wěn)可靠；采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗。

　　礦渣烘干生產線，主要由回轉筒體、引風設備、高速打散設備、揚料板，自清掃裝置、傳動裝置，輸送設備、熱風設備、減速機、支撐裝置及密封裝置等部件組成。整套烘干設備設計合理，制作精良，性能穩(wěn)定、工藝先進、產量高，能耗低，占地面積小、機械化程度高等優(yōu)點。4、粉煤灰烘干機設備所需投資是國外進口產品1/6，投資小，收益快。