很多注塑車間都安裝了中央供料系統(tǒng)，主要采用一站式自動化控制方式，有效的解決了注塑生產(chǎn)中的各種難題，工作效率也不斷提高，那么主要表現(xiàn)在方面呢?

　　1.中央供料系統(tǒng)采用全自動化操作方式，生產(chǎn)，安全可靠。

　　2.采用密閉空間處理物料，使得物料粉塵顆粒得到有效控制，確保了環(huán)境不會被污染。

　　3.中央供料系統(tǒng)能夠有效的對庫存和生產(chǎn)狀態(tài)實現(xiàn)準確的管理，井井有條。

　　4.生產(chǎn)效率及穩(wěn)定的產(chǎn)品品質(zhì)。

　　5.中央供料系統(tǒng)能夠節(jié)省能源，一站式控制，比單機系統(tǒng)更有優(yōu)勢。

　　6.可以實現(xiàn)靈活擴展，可增加更多的功能，不死板。

集中供料系統(tǒng)常用于注塑行業(yè)，在工作過程中，有很多小細節(jié)需要注意，常見的細節(jié)有哪些呢?

　　1.啟動時，要等集中供料系統(tǒng)運行穩(wěn)定后才給料。

　　2.要注意塑料供料的均勻一致性，避免過載，影響設(shè)備工作性能。

　　3.注意觀察物料粒度尺寸是不是符合要求，不符合要采取適當措施。

　　4.在運轉(zhuǎn)中要留心軸承的溫度，必定要使軸承堅持良好的光滑狀況，并且留心音響和振動有無異常。

　　5.集中供料系統(tǒng)在停止運轉(zhuǎn)前，應(yīng)該是先中止給料并將機中物料排凈，然后才切斷電動機電源。

　　6.工作完畢，注意維護保養(yǎng)集中供料系統(tǒng)設(shè)備。

中央供料系統(tǒng)塑料成型的幾種方法：

　　1.注射成型：塑料先在注塑機的加熱料筒中受熱熔融，而后由往復(fù)式螺桿將熔體推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。

　　2.擠出成型：在擠出機中通過加熱、加壓而使塑料以流動狀態(tài)連續(xù)通過口模成型的方法。

　　3.發(fā)泡成型：指發(fā)泡材料中加入適當?shù)陌l(fā)泡劑，產(chǎn)生多孔或泡沬制品的加工方式。

　　4.吹塑成型：是指借助流體壓力將閉合模中熱的熱塑性塑料型坯或片材吹脹成為中空制品的一種成型方法。

　　以上便是中央供料系統(tǒng)塑料成型的幾種常見方法，選擇合適的方法，才能使工作事半功倍!

如何選擇的中央自動供料系統(tǒng)：

　　1、安全：整個上料過程在密閉的系統(tǒng)內(nèi)進行，不會發(fā)生任何粉體泄露;操作人員不必忍受重體力的搬運，享受低噪音的工作環(huán)境。

　　2、簡易：自動上料系統(tǒng)設(shè)備可方便的拆卸與安裝;設(shè)備內(nèi)部光滑，無間隙或死角，表面易于目測檢查。

　　3、可靠：自動上料系統(tǒng)設(shè)備只有很少的運動部件，僅出料底閥。真空泵沒有運動部件。因此，維修和配件的需求很少，具有操作可靠性。

　　4、經(jīng)濟：上料速度快，同時能耗低。

　　5、操作可靠：確保設(shè)備無故障操作以及生產(chǎn)突然中斷的現(xiàn)象。

　　6、：中央自動供料系統(tǒng)要具有更強的上料輸送能力及其穩(wěn)定性。

　　7、衛(wèi)生：要達到食品、級別。