銑刀的主要幾何參數(shù)及作用

1、銑刀的各部分名稱① 基面：通過切削刀上任意一點(diǎn)并與該點(diǎn)切削速度垂直的平面

    ② 切削平面：通過切削刃并與基面垂直的平面

    ③ 前刀面：切屑流出的平面

    ④ 后刀面：與加工表面相對(duì)的面

2、圓柱銑刀的主要幾何角度及作用

    ① 前角γ0：前刀面與基面之間的夾角。 作用是使刀刃鋒利，切削時(shí)金屬變形減小， 切屑容易排出，從而使切削省力；

    ② 后角α0：后刀面與切削平面之間的夾角。其主要作用是減少后刀面與切削平面之間的磨擦，減小工件的表面粗糙度；

    ③ 旋角0：螺旋齒刀刃上的切線與銑刀軸線之間的夾角。作用是使刀齒逐步地切入和切離工件，提高切削平穩(wěn)性。同時(shí)，對(duì)于圓柱銑刀，還有使切屑從端面順利流出的作用。

3、端銑刀的主要幾何角度及作用 端銑刀多一個(gè)副切削刃，因此除了前角，后角外還有：

    ① 主偏角Kr：主切削刃與已加工表面的夾角。其變化影響主切削刃參加切削的長(zhǎng)度，改變切屑的寬度和厚度

    ② 副偏角Krˊ：副切削刃與已加工表面的夾角。作用是減少副切削刃和已加工表面的磨擦，并影響副切削刃對(duì)已加工表面的修光作用。

    ③ 刃傾角λs：主切削刃與基面之間的夾角。主要起到斜刃切割的作用。

如何正確選用不同加工方式的重慶銑刀

    在模具加工中，平底立模具銑刀通常用于銑削零件的內(nèi)部和外部輪廓以及銑削平面。為了加工某些三維輪廓和可變的坡口輪廓，通常使用球形銑刀，環(huán)形銑刀，鼓式銑刀、錐形銑刀和盤式模具銑刀。

    模具銑刀通常用于加工型腔的成型表面，型腔零件的加工主要依靠各種立銑刀。模具銑刀是從立銑刀演變而來的。根據(jù)工作部件的形狀，它們可以分為三種類型：圓錐形平頭，圓柱球形頭和圓錐形球形頭。按材質(zhì)分為硬質(zhì)合金模具銑刀，高速鋼模具銑刀等。硬質(zhì)合金模具銑刀非常常用，除了銑削各種型腔外，它們還可以代替手銼和砂輪，以清潔鑄件，鍛件和焊接件的毛刺，并平滑某些成型表面。

    合理的刀具壽命通常分為高生產(chǎn)率的刀具壽命和更低成本的刀具壽命。前者是根據(jù)單工時(shí)的目標(biāo)確定的，后者是根據(jù)工藝成本的目標(biāo)確定的。

    與普通機(jī)床加工方法相比，數(shù)控加工對(duì)模具銑刀提出了更高的要求。它不僅需要良好的剛性，高精度，而且還需要穩(wěn)定的尺寸，較高的工具壽命以及方便的安裝和調(diào)整，以滿足機(jī)床的有效率要求。機(jī)床上選擇的模具銑刀通常使用適合高速切削的刀具材料，并使用可轉(zhuǎn)位刀片。對(duì)于具有復(fù)雜工具安裝，工具更換和工具調(diào)整的多工具和模塊化機(jī)床，應(yīng)選擇更高的工具壽命標(biāo)準(zhǔn)并確保工具的可靠性。

當(dāng)    車間中某個(gè)過程的生產(chǎn)率限制了整個(gè)車間的生產(chǎn)率的增長(zhǎng)時(shí)，或者當(dāng)某個(gè)特定過程在單位時(shí)間內(nèi)分擔(dān)的整個(gè)工廠的成本比較高時(shí)，還應(yīng)選擇較低的工具壽命。在制定模具銑刀壽命時(shí)，可以考慮諸如刀具制造，刀具銳化成本和復(fù)雜性等因素。

材料加工多種多樣，怎樣選擇合適的銑刀

    現(xiàn)如今需要加工的材料多種多樣，該怎么選擇合適的銑刀呢？下面重慶賽馳銑刀批發(fā)廠家給您推薦幾款銑刀的類型：

    通用銑刀（KC系列）：通用性好、應(yīng)用廣、HRC55以下

    高硬度銑刀（KR系列）：耐磨性強(qiáng)，性價(jià)比高

    高速超高硬度銑刀（KHSM系列）：超高硬度、無(wú)需放電，一次加工完成，HRC60-HRC70

    鋁合金銑刀（KL系列）：非鐵金屬銑刀,優(yōu)等加工表面

    高精加工銑刀（KM系列）：模具高精密、長(zhǎng)壽命加工，HRC50-65

    難加工材料銑刀（KS系列）：不銹鋼、鈦合金、高溫合金等難加工領(lǐng)域。