數(shù)控加工中刀具的選擇和切削用量確定是在人機(jī)交互狀態(tài)下完成，要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時(shí)充分考慮數(shù)控加工特點(diǎn)，正確選擇刀刃具及切削用量。

機(jī)械加工常見的有哪些加工方法。

 如果產(chǎn)品批量大，建議采用車床鏜孔，速度快準(zhǔn)確。因?yàn)槭乔褰?，所以鏜刀注意前面也要清角。

 如果產(chǎn)品批量小，采用銑刀銑但是速度比較慢。機(jī)械加工是一種用加工機(jī)械對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程。按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)，分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工，并且不引起工件的化學(xué)或物相變化，稱冷加工。一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工，會(huì)引起工件的化學(xué)或物相變化，稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理，煅造，鑄造和焊接。

隨著車床加工的使用，是越來越多，在工業(yè)上的使用，也是比較多的，使用加工各種零件，為了達(dá)到各種要求，我們所使用的加工，也是不一樣的。

沖壓拉伸模具加工的生產(chǎn)效率會(huì)高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化，這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。

如何確定機(jī)械加工的加工余量的方法。

一，查表法。根據(jù)有關(guān)手冊提供的加工余量數(shù)據(jù)，再結(jié)合本廠生產(chǎn)實(shí)際情況加以修正后確定加工余量。這是各工廠廣泛的，采用的方法。

二，經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法 。根據(jù)工藝人員本身積累的經(jīng)驗(yàn)確定加工余量。一般為了防止余量過小而產(chǎn)生廢品，所估計(jì)的余量總是偏大。常用于單件、小批量生產(chǎn)。

三，分析計(jì)算法 。根據(jù)理論公式和一定的試驗(yàn)資料，對(duì)影響機(jī)械加工的加工余量的各因素進(jìn)行分析、計(jì)算來確定加工余量。這種方法較合理，但需要可靠的試驗(yàn)資料，計(jì)算也較復(fù)雜。一般只在材料十分貴重或少數(shù)大批、大量生產(chǎn)的工廠中采用。