如何降低熱壓罐成型成本？

國內(nèi)也做了不少的研究工作，例如，預(yù)浸料“零吸膠”的實(shí)現(xiàn)，輔助材料的國產(chǎn)化，共固化模具結(jié)構(gòu)熱效率的提高和組裝形式的優(yōu)化，結(jié)構(gòu)件進(jìn)罐的合理組合以及隨爐件測(cè)試項(xiàng)目的合理化等方面都有效地促進(jìn)了制造成本的降低。以某飛機(jī)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件為例，每生產(chǎn)1kg復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件，可以節(jié)約制造成本1200多元。

若在制造大型復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件中預(yù)浸料鋪覆改為采用自動(dòng)鋪疊，生產(chǎn)效率會(huì)明顯提高，制造成本將繼續(xù)下降。因此，將其視為“高成本”的制造方法是不準(zhǔn)確的，該成型方法經(jīng)過了30多年的技術(shù)發(fā)展，其完整性及成熟度無疑對(duì)大型飛機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的應(yīng)用進(jìn)入快行道具有重要的意義。

山東中航泰達(dá)熱壓罐優(yōu)勢(shì)解析

本軟件的維護(hù)界面功能強(qiáng)大。針對(duì)其它廠家軟件用戶難以對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整和維護(hù)，需要廠家軟件人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)入軟件控制核心調(diào)整設(shè)定參數(shù)進(jìn)行設(shè)備狀態(tài)調(diào)整及維護(hù)的局限性，本公司特別設(shè)計(jì)了維護(hù)界面，將核心控制參數(shù)在界面上設(shè)定，設(shè)計(jì)了“補(bǔ)償界面”“運(yùn)行參數(shù)”“I/O診斷”界面，利于操作及維護(hù)人員及時(shí)了解及排除設(shè)備故障，減少因設(shè)備故障停機(jī)造成的損失。如果用戶允許，本公司的軟件系統(tǒng)可以提供遠(yuǎn)程診斷服務(wù)，通過軟件對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的記錄及設(shè)定的一些試驗(yàn)流程，判斷設(shè)備狀態(tài)，提前排除故障，防止設(shè)備突發(fā)故障影響生產(chǎn)進(jìn)度。

本公司軟件具有較強(qiáng)的突發(fā)事件處置功能，如斷偶自動(dòng)剔除，真空袋泄漏自動(dòng)切斷等等，在無人值守時(shí)，仍可以保證設(shè)備安全運(yùn)行，并完成產(chǎn)品工藝流程。

?復(fù)合材料熱壓罐成型產(chǎn)品缺陷

在復(fù)合材料制件制造過程中由于環(huán)境、原材料缺陷、工藝規(guī)范和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理等因素會(huì)產(chǎn)生各種缺陷，制造缺陷的存在嚴(yán)重影響了復(fù)合材料的性能和使用壽命，甚至還會(huì)導(dǎo)致復(fù)合材料制件的報(bào)廢，造成重大經(jīng)濟(jì)損失。因此，制造缺陷的控制技術(shù)是目前先進(jìn)樹脂基復(fù)合材料成型工藝領(lǐng)域的重要研究內(nèi)容。

山東中航泰達(dá)在不斷的探索與研究中，針對(duì)于自己生產(chǎn)的熱壓罐進(jìn)行生產(chǎn)制品，即對(duì)設(shè)備有一個(gè)quan面的研究和認(rèn)識(shí)，對(duì)制品成型更是完善的非常好，所以中航泰達(dá)是一家非常完善的設(shè)備和制品公司。