彩涂生產線制造價格

可靠的設備

3.3.1縫合機

縫合機是新日鐵整體供貨的設備,液壓驅動,采用“Z”型沖模,帶鋼頭部和尾部縫合之后建立張力時自動鎖緊,牢固可靠,由于縫合工序簡單人工操作少,使其效率大為提高。縫合的同時在帶鋼上沖出中25mm的縫合縫探測孔,為下一步自動控制提供信號探測點

3.3.2涂機

彩涂線的四套涂機全部為整體引進設備,是新日鐵專利技術產品,設備精度高,涂層厚度精度可控制在10%之內。調節(jié)準確,在涂敷輥和汲料輥之間安裝了測量工具“磁尺”,可精準的調節(jié)涂敷輥與汲料輥之間的輥縫從而調整涂膜厚度。各輥傳動采用VVVF馬達,能準確的控制各輥的轉速,并且使傳動更加平穩(wěn)。在三輥涂裝時,帶料輥從漆盤吸附上涂料后,通過逆向慢速轉動的計量輥的作用,使帶料輥上的涂料平整后,再轉移到涂敷輥上,最后涂到逆向轉動的帶鋼上。經檢測產品的實物質量表明,漆膜厚度均勻,表面光滑,各項指標均達到日標水平

彩涂生產線制造價格工藝段

工藝段

*前處理為全封閉結構,包括預脫脂、輥刷、脫脂、水洗、純水直沖等完整工序

*前處理各工序間配置擠干機,確保槽液的相對穩(wěn)定和板面的整潔、干爽各工序儲液槽配備自動溫度監(jiān)控和超溫報警;

*脫脂工序配備除油裝置,延長藥液使用壽命;

*前處理配備水汽排放系統(tǒng);

*配置空氣吹掃裝置,對前處理后的板面進行干燥;

*配置化涂機進行鉻化處理并通過一臺水汽烘干爐干燥成膜;

*油漆輥涂前均配置對中機構;

*精涂機配置調節(jié)輥,可以精準調整油漆厚度;

*輥涂作業(yè)間有排風系統(tǒng);油漆固化前設有封閉流平室;固化爐內的機廢氣進入焚燒爐高溫裂解(可選);

*固化后的高溫彩板經過風冷、霧冷、水冷三段冷卻,避免漆膜驟冷龜裂精涂固化爐后設置層壓機及覆膜機;

*出口段

彩涂生產線制造價格主體設備

主體設備依次組成為:人工上料→開卷機組I、Ⅱ→二輥夾送機I→二輥夾送機Ⅱ→齊頭剪切機→鉚接機→壓平機一張緊機I→鋼板儲料活套I→張緊機Ⅱ→預脫脂→輥刷機→脫脂→水洗I→水洗Ⅱ→純水洗→空氣吹掃裝置I→化學輥涂機→水汽烘干爐→張緊機Ⅲ→對中機構〡→底漆輥涂機→底漆固化爐→空氣吹掃裝置Ⅱ→底漆強冷室→對中機構Ⅱ→空氣吹掃裝置→轉向→對中機構→面漆輥涂機→面漆固化爐→層壓腹膜機→空氣吹掃裝置Ⅳ→面漆強冷室→對中機構Ⅳ→空氣吹掃裝置V→張緊機Ⅳ→鋼板儲料活套Ⅱ→保戶膜腹膜機→張緊機V→剪切機→二輥夾送機Ⅲ→伺服收卷機組→人工下料

主體設備還包括電控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)。

輔助設備為:鋼卷移動小車。